經置換合格的工藝裝置，應從氣相管路充入氣態(tài)液化氣，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時為止，再按充液操作程序，向儲罐內儲存液化石油氣。
　　蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內的可燃液體和油脂被溶化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于設備的檢修動火置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用也高。
　　4．氮氣置換法
　　氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關閉排空閥，使系統(tǒng)內充氣壓力到0．196MPa后，關閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓10min后，打開放散閥進行放空，至壓力降為零時，再通入氮氣升壓，穩(wěn)壓后排放。依此重復操作，直到取樣分析系統(tǒng)內氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通入液化氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐內充裝液化石油氣。
　　氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣儲配站時氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為該儲罐容積的- 倍，置換費用高。
　　采用何種置換方法，應根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關的系統(tǒng)和設備，如用水置換時，水不得進入烴泵內；抽真空置換時，要關閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充入氣態(tài)液化氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復充氣作業(yè)。
　　無論采用何種置換法，在置換工作結束前，工作人員不得隨意離崗。2002年秋， 山東某市一液化石油氣儲配站在置換過程中，由于人員離崗，致使氣態(tài)液化氣頂出后漏到罐外，形成著火爆炸濃度遇火種而發(fā)生燃爆，造成重大損失。應引以為戒。

　　三、開車運行

　　通過工藝管路和機泵向儲罐內充液儲存，是液化石油氣儲配站工藝裝置投產的第一步。由于在對工藝裝置的置換時，需要氣態(tài)液化氣，置換合格后即可進行充液操作。因此，可將置換與充液運行作為一個過程結合起來進行。在這個過程中，為保證不出現(xiàn)事故，做到一次開車成功。應有組織、有領導的統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，使各個環(huán)節(jié)在準備充分的前提下有條不紊地運行。
　　1．開車運行領導組織和條件
　　液化石油氣儲配站應成立以站主要負責人為首的開車運行領導小組，全面負責開車運行階段中的試車準備、物質供應、安全防護、現(xiàn)場指揮、協(xié)調檢查等工作，并將置換、充液、運轉等各環(huán)節(jié)的具體事宜落實到專人負責。
　　主要技術負責人要針對本站工藝特點和條件，制定出試運行開車方案，于充液前向全體操作人員和有關人員進行技術交底。開車方案要詳細說明充液、灌瓶、分配等過程中，介質途經線路、閥門、壓力、液位、溫度等控制參數(shù)，以及倒罐次序，明確各操作崗位之間的聯(lián)絡信號和方式、巡查內容和時間。
　　首次開車中，從事罐車卸液、機泵運行、儲罐操作等人員應具有熟練的本崗位操作技能和經驗。
　　開車運行應具備以下條件。
　　①基建和安裝工作均已全部完成，站內道路和回轉場地平坦無阻，各設備、廠房之間的巡查路線暢通。
　?、诟鬟\轉設備經調試和單機試車合格。
　?、酃に囅到y(tǒng)經置換合格，儲罐處于待液狀態(tài)。
　　④安全裝置及附件配置齊全，并經檢測符合設計要求。消防設施和裝置已按規(guī)定配備到位，并制定了事故防范措施。
　?、莞鲘徫回熑沃坪筒僮饕?guī)程已建立，操作人員經安全技術培訓合格。
　　⑥氣源已落實到位，現(xiàn)場有一定數(shù)量的待灌鋼瓶。
　　2．充液運行
　　經檢查具備運行條件后，可組織向儲罐內充入液化石油氣。其步驟如下。
　?、購拇簝拗腥≈脫Q后的氣體(氣態(tài)液化氣)在分析儀器上做點火試驗，確認其不具備著火濃度為合格。
　?、诎丛撆_儲罐的氣、液管路流程進行檢查，確認其閥門的開、關情況和儲罐上液位計、壓力表、安全閥的根部閥是否開啟，其他閥門是否關閉。
　?、郯凑諢N泵或壓縮機開車前檢查內容，確認要啟動的升壓輸送設備及其壓力表、各操作控制閥和電源的準備情況。
　　④將卸液罐車按卸車規(guī)定停放在裝卸棧臺上，接好接地線，然后接通氣相管路，待罐車與儲罐的氣相壓力達到平衡時，接通液相管路，讓罐車內的液化石油氣自行流入儲罐，剛開始充液時，儲罐進液閥不要開啟太大，以免儲罐溫度過快下降。
　　⑤當自行卸液不再可行時，按罐車卸液操作要求接通至烴泵或壓縮機的管路，按烴泵或壓縮機的操作規(guī)程開啟烴泵或壓縮機，向儲罐充液。
　　⑥在充液過程中，流速不應過大，以免產生靜電。要隨時注意觀察罐車和儲罐的溫度、液位和壓力的變化情況。當儲罐溫度降至-10℃以下時，應緩慢充液。若壓力、溫度、液位出現(xiàn)異常或發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，應停止充液。待查明原因并處理完畢后，方可恢復充液作業(yè)。
　?、弋攦抟何唤咏畲笤试S儲裝量時，應停止向儲罐充液。按上述有關要求轉為向另一待液儲罐注液。
　　⑧卸車完畢后，及時解離罐車，按規(guī)定填好操作記錄表。
　　儲罐內儲存到一定數(shù)量的液化石油氣后，便可開始向鋼瓶中灌裝或向用氣窯爐氣化輸送。向鋼瓶灌裝要按鋼瓶充裝安全操作規(guī)程和有關要求進行操作，向窯爐氣化輸送應按相應的操作規(guī)程與要求進行操作。并通過使用不同的管路和設備對整個工藝裝置進行試運行檢驗，使各操作崗位與人員、操作人員與設備和設備與設備之間得到熟悉和磨合，提高其操作水平和配合程度。

　　四、儲配站的審查驗收

　　新建液化石油氣儲配站經開車運行階段的磨合、檢驗后，建設單位應及時向當?shù)丶夹g監(jiān)督、安檢、消防等部門提出申請，對其充裝資格給予審查驗收。審查驗收的主要內容如下。
　　1．有關資料的審查
　　建設單位應向驗收審查人員提供以下圖紙、文件。
　?、俳ㄕ九鷱臀募?br /> 　?、诮泴彶榕鷾实目偲矫娌贾脠D和安裝施工圖。
　?、垭姎庠O備的原始質量證明件。
　?、芙拥仉娮璧臏y試記錄。
　?、莩溲b安全質量保證體系和各項管理制度、操作規(guī)程和崗位責任制。
　?、薏僮魅藛T名單及參加安全技術培訓考試情況和操作證件。
　　施工單位應向驗收審查人員提交下列技術文件。
　?、倏偲矫鎴D、總工藝流程圖和工藝管道圖。
　?、诟鬈囬g平、立面布置圖，土建施工圖。
　?、壅緝壬?、下水，采暖及通風施工圖。
　　④各儲罐的出廠技術資料和安裝圖。
　?、輭嚎s機、烴泵等運轉設備的隨機技術文件和安裝圖。
　?、薰艿澜M成件及管道支撐件的質量證明書和復驗、補驗報告。
　?、唛y門檢驗、安全閥調試記錄，管道耐壓試驗和吹洗記錄及焊縫檢驗報告等安裝施工記錄與試驗報告。
　?、嘣O計總說明書和工程變更文件及材料代用報告。
　　技術文件和圖紙經審閱和現(xiàn)場檢查后，全部交付建設單位，建設單位要按規(guī)定向城建檔案機構和其他有關部門移交項目檔案。
　　2．現(xiàn)場檢查驗收
　　①根據(jù)總平面布置圖和建筑施工圖對各建(構)筑物的防火距離、回轉通道、建筑用材等情況進行落實檢查。
　?、诟鶕?jù)設備技術資料對現(xiàn)場設備情況進行檢查驗收。
　　③根據(jù)工藝流程圖和安裝施工記錄對工藝管道的安裝質量進行檢查驗收。
　　④對現(xiàn)場所用壓力表、安全閥、液位計等安全附件的配置數(shù)量和靈敏完好情況進行檢查驗收。
　　⑤對防超裝設備和殘液回收裝置的配置情況進行檢查驗收。
　?、迣﹄姎庠O施、防雷、防靜電裝置的完好情況進行檢查驗收。
　?、邔Π踩芾砣藛T、操作人員的資格進行見證檢查。
　　⑧根據(jù)其管理制度和操作規(guī)程與灌裝記錄，對灌裝質量進行抽查；對現(xiàn)場鋼瓶的灌裝操作過程進行跟蹤檢查。
　　檢查驗收人員對現(xiàn)場存在的問題要提出處理意見，督促其認真整改。具備充裝條件的，按有關程序辦理充裝、經營許可手續(xù)。液化石油氣儲配站在取得充裝、經營許可證后，可轉入正常運行。