(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)輸送液化石油氣的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行射線照相或超聲波探傷抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的比例為每個(gè)焊工所焊焊縫的5％以上，質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到Ⅲ級以上。抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，應(yīng)對每出現(xiàn)一道不合格焊縫的再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。若這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫要再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)又發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　焊縫的內(nèi)、外部質(zhì)量檢驗(yàn)由施工單位負(fù)責(zé)。工程竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交相應(yīng)的焊縫檢測檢驗(yàn)報(bào)告資料。
　　3．管道的壓力試驗(yàn)
　　管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。液壓試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，氣壓試驗(yàn)以空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。液化石油氣儲配站工藝道路的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位的人員參加，施工單位要先編制出試驗(yàn)方案，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，雙方就試驗(yàn)方案先進(jìn)行技術(shù)交底。
　　(1)液壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
　?、僭囼?yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)定。
　　②試驗(yàn)介質(zhì)已備齊，能滿足充灌試驗(yàn)系統(tǒng)的需要。
　　③試驗(yàn)所需的兩塊壓力表均在有效使用期內(nèi)，其精度不低于1．5級，其最大量程為試驗(yàn)壓力的1．5～2倍。
　?、艽嚬苈放c無關(guān)系統(tǒng)或不參加試驗(yàn)的設(shè)備(如烴泵、壓縮機(jī)等)已用盲板或采取其他措施隔開。
　?、莶辉试S參加試驗(yàn)的部件（如安全閥、儀表元件等）已被拆下或加以隔離。
　　(2)液壓試驗(yàn)的規(guī)定
　?、僭囼?yàn)用水應(yīng)為清潔的工業(yè)用水。
　?、谠囼?yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
　?、巯蛟囼?yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)排盡內(nèi)部空氣，并保持外表面的干燥。
　　④試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，若管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。若管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1．5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
　　(3)液壓試驗(yàn)的步驟及檢查先向系統(tǒng)內(nèi)注滿液體，使滯留在內(nèi)部的氣體全部排出。待壁溫與液體溫度接近時(shí)，用壓力泵緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓檢查，保壓時(shí)間不少于30min。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。
　　(4)液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)
　?、僭囼?yàn)系統(tǒng)無滲漏。
　?、跓o可見的異常變形。
　?、墼囼?yàn)過程中無異常的響聲。
　　液壓試驗(yàn)合格后，要及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的水。參加試驗(yàn)的雙方填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。格式見表1-3-7。
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　　液壓試驗(yàn)結(jié)束后，被拆除的安全閥、儀表元件等裝置應(yīng)及時(shí)裝上。
　　4．管道系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)
　　管道系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)是在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行的泄漏性檢驗(yàn)。氣密試驗(yàn)以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)先將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓進(jìn)行檢查。保壓時(shí)間以全部應(yīng)查部位查完為限。檢查時(shí)不得帶壓緊固螺栓，不得繼續(xù)加壓來維持壓力不變。
　　氣密試驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封情況，用肥皂液或其他發(fā)泡劑檢查，以無漏氣(壓力不降)、無可見的異常變形為合格。
　　氣密性試驗(yàn)也可結(jié)合壓縮機(jī)的試車工作一并進(jìn)行，但達(dá)到氣密試驗(yàn)壓力后卸壓要緩慢降壓。
　　在氣密試驗(yàn)中，可根據(jù)需要將安全閥調(diào)校合格。

　　四、電氣工程和防雷防爆設(shè)施的檢查驗(yàn)收

　　電氣工程和防雷防爆設(shè)施的檢查驗(yàn)收是指對液化石油氣儲配站使用的電機(jī)、啟動器、開關(guān)、按鈕、防爆燈、避雷針等電氣設(shè)備的選用、安裝和線路布置情況，以及防雷、防靜電接地電阻等情況，按照現(xiàn)行的《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和本章第三節(jié)中介紹的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行的專項(xiàng)檢查驗(yàn)收和測試。凡不符合設(shè)計(jì)要求的，必須予以更新和調(diào)整合格。
　　此項(xiàng)檢查可單獨(dú)進(jìn)行，也可與安裝工程竣工檢查合并進(jìn)行。但檢查中應(yīng)對電氣設(shè)備、避雷設(shè)施和工藝設(shè)備及管道的接地電阻進(jìn)行全面的檢測，并將測試結(jié)果記錄存檔。

　　五、安裝工程的竣工檢查

　　安裝工程的竣工檢查是在全部工程安裝結(jié)束，各分部工程經(jīng)施工單位自檢合格，準(zhǔn)備進(jìn)入壓力試驗(yàn)階段前對整個(gè)安裝工程的質(zhì)量檢查。檢查工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，技術(shù)監(jiān)督、公安消防等部門和施工單位的技術(shù)人員參加，主要對機(jī)械設(shè)備、工藝管路、電氣設(shè)施等工程的安裝質(zhì)量和隱蔽工程的安裝記錄進(jìn)行見證檢查，按照設(shè)計(jì)圖紙和工程變更文件對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查。檢查中提出的問題，施工單位應(yīng)在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)之前整改完畢。
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