注：表1-10-2及表1-10-3的數(shù)據(jù)摘自“壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板(GB 6654—1996)”及“鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板(GB 713—1986)”。

　　三、罐體的制造

　　液化石油氣儲存設(shè)備系三類壓力容器，其產(chǎn)品的設(shè)計制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程的要求。液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，若不做組分分析或無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)時，其設(shè)計壓力選取應(yīng)不低于表1-10-4 規(guī)定的壓力。
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　　設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG 20592～20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固體。使用法蘭連接的第一個法蘭、密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片(帶外環(huán))）和高強(qiáng)度螺栓的組合。
　　為確保液化石油氣儲存設(shè)備運行安全可靠，國家對其制造單位實施監(jiān)督檢驗制度，制造廠必須有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的三類壓力容器制造許可證。制造過程中要確保質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，并采取嚴(yán)格的檢驗措施與試驗手段來保證設(shè)備的制造質(zhì)量，各制造廠都由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的壓力容器檢驗單位駐廠監(jiān)督檢驗，按《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的要求，監(jiān)檢人員對容器生產(chǎn)全過程的每個環(huán)節(jié)分A、B、C三類分別進(jìn)行監(jiān)檢。A類監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗，并在工作見證上簽字； B類監(jiān)檢人員一般應(yīng)到場，但因故不到時可以事后見證確認(rèn)；C類監(jiān)檢人員只作抽查， 必要時簽字確認(rèn)。
　　罐體制造工藝流程如圖1-10-4 所示。
　　圖1-10-4中停止點即為生產(chǎn)到該工序時，需停止制造，待檢驗人員檢查，確認(rèn)是否合格，部分列入A類項目的停止點，需經(jīng)監(jiān)檢人員現(xiàn)場驗證簽字后，方可進(jìn)入下道工序。
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圖1-10-4 罐體制造工藝流程
(H)—停止點