涂料生產(chǎn)屬于精細(xì)化工行業(yè)，具有化工生產(chǎn)的特點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)特性，一旦管理不善，操作失控，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故及災(zāi)害。隨著涂料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。因此，應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，從中掌握和采取必要的安全技術(shù)措施，有效地控制和預(yù)防事故和災(zāi)害，保護(hù)涂料生產(chǎn)者的生命安全和健康，保證國(guó)家和企業(yè)財(cái)產(chǎn)免受損失，促進(jìn)涂料生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。

涂料生產(chǎn)的安全問(wèn)題涉及許多方面的因素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原輔材料、操作者以及生產(chǎn)環(huán)境等。因此，在涂料的生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

(1)使用各種危險(xiǎn)化學(xué)品多

涂料生產(chǎn)中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品種類多，性質(zhì)各異，大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂(桐油、亞麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有機(jī)溶劑，如200號(hào)溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機(jī)溶劑蒸氣與空氣混合達(dá)到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時(shí)，還有如苯、甲苯、甲苯二異氰酸酯等有毒物質(zhì)，易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產(chǎn)存在易燃、易爆、有毒有害的危險(xiǎn)。

(2)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)性火源多

在涂料試制檢驗(yàn)分析中使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施；在檢修過(guò)程中有電(氣)焊等火源，增加了涂料生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。

(3)電氣設(shè)備多，安全性較差

在涂料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，使用的電氣設(shè)備如機(jī)電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)扇、開關(guān)等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導(dǎo)致燃燒、爆炸的重大因素。

(4)用于貯存的容器多，但密閉性差

在色漆生產(chǎn)中使用的各種大小調(diào)漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當(dāng)一部分設(shè)備是不密閉的容器。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員中毒和火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。

(5)人的不安全行為

由于不斷加強(qiáng)了涂料工業(yè)的技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產(chǎn)的安全可靠性。但是生產(chǎn)最終還要靠人去掌握和控制。當(dāng)前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導(dǎo)致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)水平，加強(qiáng)安全操作技能的教育、培訓(xùn)，仍是涂料生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。

(6)危險(xiǎn)設(shè)備多，易導(dǎo)致人員傷害

涂料生產(chǎn)中經(jīng)常使用三輥機(jī)、雙輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、高速攪拌機(jī)等危險(xiǎn)設(shè)備，若不嚴(yán)格操作會(huì)造成人員的傷害。

(7)涂料生產(chǎn)廠房、車間、貯罐等布局不合理、不符合規(guī)范這也是引起事故的又一主要因素。

①涂料生產(chǎn)人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

②作業(yè)人員上崗前應(yīng)正確使用好防護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，仔細(xì)檢查本崗位設(shè)備、物料和有關(guān)安全設(shè)施等是否齊全

③生產(chǎn)過(guò)程中要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。

④色漆生產(chǎn)過(guò)程中，投加顏料要輕、慢，防止粉塵飛揚(yáng)和異物掉入容器內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施。砂磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制流量，開啟降溫設(shè)施，避免漆漿溫度過(guò)高而導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過(guò)多和導(dǎo)致燃燒。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)努力實(shí)現(xiàn)密閉作業(yè)，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。加強(qiáng)通風(fēng)，降低爆炸性氣體濃度。

⑤生產(chǎn)中用于擦洗等用途而產(chǎn)生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準(zhǔn)亂拋，應(yīng)投入裝有冷水的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)送到指是地點(diǎn)。

⑥生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。防止靜電及鐵器撞擊。在生產(chǎn)場(chǎng)所從事動(dòng)火、進(jìn)入容器、登高、動(dòng)土、停電檢修等危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》。

⑦操作轉(zhuǎn)(傳)動(dòng)等危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，在未停機(jī)的情況下，不準(zhǔn)接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。

⑧試制、分析、檢驗(yàn)工作中，要防止火災(zāi)、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質(zhì)，防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

⑨正確使用各種專用工具和消防器材。

⑩工作完畢后，清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的設(shè)備、工具，搞好清潔衛(wèi)生，切斷水、電、氣(汽)、物料及火源，關(guān)閉門窗，確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開。

1危害因素

涂料行業(yè)常見的職業(yè)危害大多數(shù)是由化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。

化學(xué)性有害因素包括如下方面。

(1)生產(chǎn)性毒物

指的是涂料中使用的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì)，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

(2)生產(chǎn)性粉塵

是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位，經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。這些毒物一般是經(jīng)過(guò)呼吸道、消化道或皮膚侵入人體造成傷害的。

2.防職業(yè)中毒的措施

(1)生產(chǎn)工藝改革

①改革工藝條件，采用低毒或無(wú)毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。

②努力開發(fā)無(wú)毒無(wú)害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無(wú)毒無(wú)害涂料。

③嚴(yán)格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的危害。

(2)設(shè)備改造

①逐步改造和更換較為陳舊的敞開式、不安全、污染重的設(shè)備，如用密閉砂磨機(jī)替代三輥機(jī)，用密閉式過(guò)濾器替代板框壓濾機(jī)等，努力實(shí)現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。

②對(duì)噪聲、振動(dòng)較大的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、沖床等設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪聲用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動(dòng)的危害。

③建立設(shè)備定期檢

修和維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正常

運(yùn)行。

(3)通風(fēng)凈化

①?gòu)氖路蹓m作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效，降低生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害。

②對(duì)敞開式或密閉不良的崗位及設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強(qiáng)制性的抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場(chǎng)所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。

③涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，也應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。

(4)管理措施

①建立健全安全管理制度，切實(shí)加強(qiáng)有毒有害物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸、使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴(kuò)散和遺失。

②認(rèn)真執(zhí)行“新建、改建、擴(kuò)建”工程項(xiàng)目“三同時(shí)”規(guī)定，即勞動(dòng)安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。

③加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所塵毒作業(yè)點(diǎn)的定期監(jiān)測(cè)及管理工作，隨時(shí)掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問(wèn)題，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。

④堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等形式廣泛對(duì)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生、塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。

(5)個(gè)人防護(hù)措施

①加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產(chǎn)過(guò)程中必須堅(jiān)持正確使用個(gè)人防護(hù)用品，使用好防護(hù)服、防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。

②進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設(shè)施，防止人員中毒。

③對(duì)從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對(duì)查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)調(diào)離或調(diào)換工作。

④對(duì)新人廠的員工除應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應(yīng)組織進(jìn)行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強(qiáng)職業(yè)病監(jiān)護(hù)工作。

涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的造成環(huán)境污染的污染物主要有廢水、廢氣和粉塵、廢渣和噪聲，為防止這些有害物質(zhì)污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡、危害人類健康，必須對(duì)其進(jìn)行有效治理，盡量減少其對(duì)環(huán)境的傷害。

廢水、廢氣治理就是用各種方法將廢水和廢氣中的污染物分離、回收或轉(zhuǎn)化成無(wú)害的物質(zhì)從而使廢水、廢氣得到凈化。噪聲污染治理是采用工程技術(shù)措施，對(duì)聲源或傳播途徑進(jìn)行控制，降低噪聲對(duì)環(huán)境的影響。工業(yè)廢棄物應(yīng)盡量采用綜合利用和無(wú)害化方式進(jìn)行處理。

三廢治理方法按原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法及生物化學(xué)法四類。物理法是利用物理作用分離廢水廢氣中呈懸浮物和顆粒態(tài)的污染物，在處理過(guò)程中不改變污染物化學(xué)性質(zhì)，如沉淀、離心分離、過(guò)濾、浮選等?；瘜W(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)，除去污染物或改變污染物的性質(zhì)，如混凝、化學(xué)吸收、中和、氧化還原等方法。物理化學(xué)法是利用物理化學(xué)作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、離子交換等。生物化學(xué)法是利用各種微生物將廢水中有機(jī)物分解并向無(wú)機(jī)物轉(zhuǎn)化，達(dá)到凈化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。

對(duì)于涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，因其所含污染物種類和含量不同采用的治理方法也不盡相同，常采用物理、化學(xué)、生物化學(xué)相結(jié)合的工藝進(jìn)行。目前生物化學(xué)氧化法的好氧生物膜法是涂料廢水處理的有效方法，已被涂料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用。

對(duì)于涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體常采用活性炭吸附法，而對(duì)于顏、填料粉塵則一般采用過(guò)濾除塵法。