??????? (8)凡在一類動火區(qū)內進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還應向公司消防隊備案，對在火災或爆炸危險性特別大的區(qū)域或設備上進行特殊危險動火作業(yè)，如在運行的煤氣柜上進行動火作業(yè)，除應報公司負責人或公司總工程師或公司主管生產的負責人審核批準外，還應請公司消防隊派人攜帶消防車輛或消防器材到作業(yè)現場，以防不測。
??????? (9)對違章指揮，沒按規(guī)定辦理動火證；審批手續(xù)不全；安全技術措施不落實或不完善，不具備安全動火作業(yè)條件等，動火作業(yè)人員均有權拒絕進行動火作業(yè)。
??????? (10)對違章動火作業(yè)，公司每一個職工都有權予以制止，并及時向公司安全技術部門報告。
??????? 5、動火作業(yè)的安全技術措施
??????? (1)動火作業(yè)前，應檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。
??????? (2)需動火作業(yè)的設備、容器、管道等應與正在生產的系統采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。
??????? (3)動火作業(yè)現場周圍的易燃易爆物質應清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質，在動火前應將其清除干凈，清除時應采用不產生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打，以免產生火花。
??????? (4)使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的距離。
??????? (5)如需要進入設備容器內或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。
??????? (6)加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應清除地面上的易燃易爆物質，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術措施，同時在動火地點地面上應設置專職的看火人員。如遇有五級(含五級)以上大風天氣時，應停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現場應有足夠的照明設備。設備容器內動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。
??????? (7)保持動火作業(yè)現場的空氣流通。如在設備容器內進行動火作業(yè)時，應將設備容器上的人孔、法蘭孔等打開，進行自然通風，或采取機械通風等辦法。
??????? (8)動火作業(yè)現場應備有足夠數量、且適宜有效的消防器材，保持現場通道暢通和消防道路暢通。設置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開現場，當發(fā)現有異常情況時，應及時通知停止作業(yè)，并聯系有關人員采取安全技術措施。
??????? (9)動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分析合格。
??????? (10)動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。
??????? (11)動火作業(yè)現場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產系統不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現場。
??????? (12)在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現場。同時應查明原因，采取相應的措施。等上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經有關人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。
??????? (13)動火作業(yè)結束后，動火作業(yè)人員應消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現場。
??????? 6、動火分析的安全技術要求
??????? 對動火部位空氣中所含可燃氣體、可燃液體蒸氣、有毒有害氣體等的安全分析結果準確與否，直接關系到火災、爆炸事故發(fā)生及作業(yè)人員人身的安全，其意義十分重大。
??????? (1)當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥10％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤1％時為合格。
??????? 當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤0．5％時為合格。
??????? 當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限＜4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤O．2％時為合格。
??????? 當動火作業(yè)現場空氣中存在2種或2種以上的可燃氣體或可燃液體蒸氣時，其動火分析應以該氣體爆炸下限最低的一種可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量為準。
??????? (2)在生產、使用、儲存氧氣的設備或氧氣管道、富氧設備上及附近進行動火作業(yè)時，其氧含量≤21％時為合格。
??????? (3)若動火作業(yè)人員需進入設備、容器或管道、地溝內等處進行動火作業(yè)時，還應分析其內部有毒有害氣體的含量，其有毒有害氣體的含量通常不應超過國家規(guī)定的現行工業(yè)衛(wèi)生容許濃度標準，其氧含量應為19％-21％。
??????? (4)動火分析的采樣要有代表性，這是動火分析結果準確與否的關鍵所在。采樣分析樣品時須注意死角、拐角等地方，以保證采樣樣品的均勻性。對較大設備、容器內的采樣，可把橡皮管接上玻璃管或不銹鋼管，插入深度一般應在2m以上，對管道內的采樣，插入深度一般應在1m以上。如果是容積更大的設備或容器，或是較長的管道，插入應更深一些，例如合成氨廠的氣柜、水洗塔及相應的管道等，插入深度需在4m以上。用球膽采集分析樣品時，應置換2-3次。若在室內采集氣體樣品，不可停留在一處，應在需動火處四周均勻采集氣樣。
??????? 在較為危險的地方采集氣樣時，分析人員應注意自身的人身安全。如不得在運行的設備上通行或跨越；禁止用電線作扶手；進入上下交叉作業(yè)區(qū)需佩戴安全帽；高處采樣需佩戴安全帶等。
??????? 動火分析的樣品采集應在動火作業(yè)點火前半小時內采集，否則應重新進行采樣。
??????? (5)動火分析所使用的分析儀器等須要在分析樣品前進行校驗；若使用測爆儀進行動火分析，測爆儀須事先經過被測物質的標定，以確保分析結果的準確性和可靠性。
??????? (6)不論采用何種分析儀器進行動火分析，均應保留氣樣，以待備查，或待仲裁分析之用。其保留的氣樣應至動火作業(yè)點火后，無火災爆炸等意外事故發(fā)生后，方可放空。
??????? (7)嚴禁任何人用明火試驗動火作業(yè)現場空氣中有無可燃氣體或可燃液體蒸氣的存在。
??????? (8)動火分析完畢后，分析人員應在動火作業(yè)安全許可證及其他有關安全作業(yè)許可證上填寫分析結果，同時還應填寫采樣日期、時間及具體地點，并簽字。分析人員應對其分析結果負責。
??????? 綜上所述，只要按上述安全技術措施去落實，在化工企業(yè)中因動火作業(yè)引發(fā)火災、爆炸事故的事件，就可能避免。
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