(2)小型液壓變管機(jī) 常用的小型液壓彎管機(jī)有三角架式與小車式彎管機(jī)，見圖5-7。它用手動(dòng)液壓泵為動(dòng)力，操作省力。彎管范圍為管徑15～40mm，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。每一模具彎一種管徑的管子，需要有多種種模具。
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圖5-7 小型液壓彎管機(jī)
a)三角架式 b)小車式

　　(3)電動(dòng)彎管機(jī) 電動(dòng)彎管機(jī)煨彎速度快、質(zhì)量好，可冷彎管徑25～150mm的管子，有定型設(shè)備。有些安裝企業(yè)自制的電動(dòng)彎管機(jī)可彎管徑300mm的管子。
　　用電動(dòng)彎管機(jī)彎管時(shí)，先把管子沿導(dǎo)板放在彎管模與壓緊模之間，見圖5-8a。壓緊管子后啟動(dòng)開關(guān)，使彎管模和壓緊模帶著管子一塊繞彎管模旋轉(zhuǎn)，到需要的角度停車，如圖5-8b所示。
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圖5-8 電動(dòng)彎管機(jī)煨管示意圖
a)煨管前 b)煨管后
1-管子 2-彎管模 3-導(dǎo)板 4-壓緊模

　　電動(dòng)彎管機(jī)分無芯彎管與有芯彎管 圖5-8 電動(dòng)彎管機(jī)煨管示意圖機(jī)兩種。
　　1)無芯彎管機(jī) 鋼管煨彎時(shí)，管內(nèi)不加芯棒。為了防止煨彎時(shí)產(chǎn)生橢圓斷 面，常采用反向預(yù)變形法，即在管子煨彎前，將管子的將彎曲處加壓力產(chǎn)生反向預(yù)變形。見圖5-9。當(dāng)管子煨彎后，反向預(yù)變形正好消除，彎曲處管子斷面保持圓形，加壓預(yù)變形是通過滾輪胎具壓制而成的，滾輪胎具的凹槽是按照變形實(shí)際情況加工的，對(duì)不同管徑的管子要用不同滾輪胎具。
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圖5-9 彎管預(yù)變形
a)90°彎管斷面 b)管段反向預(yù)變形 c)預(yù)變形滾輪模具

　　2)有芯彎管機(jī) 大直徑的鋼管，管壁較厚，常使用有芯彎管機(jī)。在管內(nèi)放置芯棒，芯棒外徑比管內(nèi)徑小1～1．5mm，放在管子開始彎曲面的稍前方。芯棒的圓錐部分與圓柱部分的交界線，要放在管子的開始彎曲面上。如圖5-10所示。如果芯棒伸得過前，可能使芯棒開裂；如果芯棒靠后，又會(huì)使管子產(chǎn)生過大的橢圓度。芯棒的正確位置可通過試驗(yàn)獲得。
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圖5-10 彎管時(shí)彎曲芯棒的位置圖
1—芯棒 2—管子的開始彎曲面 3—拉桿

　　2.鋼管熱彎 這是通過將管子加熱，增加塑性，降低機(jī)械強(qiáng)度，從而降低彎曲時(shí)需要的動(dòng)力來煨制彎管。在沒有冷煨機(jī)械的情況下，對(duì)管徑較大，管壁較厚的管子采用熱煨彎。鋼管熱煨彎應(yīng)用較早的是灌砂加熱煨彎法，以后逐步為火焰彎管機(jī)、晶閘管中頻彎管機(jī)所代替。
　　(1)火焰彎管機(jī) 見圖5—11。其主要組成有動(dòng)力和變速部分，彎曲力臂，火焰加熱和水冷裝置以及管子固定調(diào)節(jié)裝置等。
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圖5-11 火焰彎管機(jī)
1—電動(dòng)機(jī) 2—減調(diào)速機(jī)構(gòu) 3—傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4—轉(zhuǎn)臂 5—火焰炬 6—水冷圈 7—調(diào)節(jié)輪 8—托輥 9—直管 10—彎管

　　彎管時(shí)，按要求調(diào)節(jié)力臂的彎曲半徑和彎曲角度，將管子用滾輪固定好位置。選擇合適的火焰炬套在管外，調(diào)節(jié)好起彎點(diǎn)位置，然后調(diào)查火焰炬點(diǎn)火加熱管子，選定力臂的旋轉(zhuǎn)速度，開動(dòng)彎管機(jī)與通住水冷圈的水管閥門，彎曲力臂慢慢移動(dòng)，管子也彎曲成形?；鹧鎻澒軝C(jī)是對(duì)管子的彎曲部分分段加熱煨彎，即采取邊加熱邊煨彎邊冷卻，直至達(dá)到所需要的角度為止。管子加熱采用氧—乙炔混合氣體通過環(huán)形火焰炬內(nèi)側(cè)的許多小孔，噴出火焰，加熱鋼管，加熱寬度約30mm。當(dāng)加熱至780～850℃，呈櫻紅色時(shí)，力壁按彎曲半徑走動(dòng)，就能對(duì)受熱帶進(jìn)行煨彎。受熱帶經(jīng)過煨彎后，立即進(jìn)入緊靠火焰炬后的水冷圈，水通過水冷圈內(nèi)側(cè)的許多小孔噴出將管子冷
卻，使管子煨彎總是控制在受熱帶以內(nèi)。這樣。加熱、煨彎、冷卻連續(xù)進(jìn)行，即可彎成所需要的彎管。由于彎管機(jī)彎曲力均勻，管子加熱、煨彎、冷卻面窄，速度快，管壁變形均勻，所以在管內(nèi)不加填充物的情況下仍可保證彎管的橢圓度，其橢圓率可以控制在4％以下。但對(duì)于要求較高的鋼管，用火焰彎管機(jī)彎制的彎管質(zhì)量難以滿足要求。
　　火焰彎管機(jī)的火焰炬噴氣孔孔徑較小，易堵塞，以致使加熱不均勻而影響彎管質(zhì)量，用氧—乙炔氣加熱，容易因回火引起爆炸事故，另外，氧—乙炔燃燒會(huì)造成勞動(dòng)環(huán)境變差。使用中頻彎管機(jī)可以避免這些缺點(diǎn)。
　　(2)中頻彎管機(jī) 采用感應(yīng)圈代替火焰炬加熱，由于通過感應(yīng)圈的電流交變，感應(yīng)圈對(duì)應(yīng)處的管壁中就相應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)渦流。感應(yīng)圈中電流交變頻率越高，管壁中渦流電流越大。由于管材電阻較大，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在渦流電的熱效應(yīng)作用下，產(chǎn)生高溫進(jìn)行煨彎。
　　中頻電一般是將常用交流電(50Hz)通過變頻設(shè)備產(chǎn)生的。常用變頻設(shè)備有兩種：一種是變頻機(jī)，另一種是晶閘管變頻。中頻彎管機(jī)可煨管徑300mm的鋼管。用晶閘管變頻的彎管機(jī)常稱為晶閘管中頻彎管機(jī)。
　　中頻彎管機(jī)除加熱裝置為感應(yīng)圈外，其他構(gòu)造與火焰彎管機(jī)基本相同。感應(yīng)圈是用四方形純銅管制成，圈的內(nèi)徑和煨彎管子外表面保持3mm左右間隙，紫銅管壁厚2～3mm。感應(yīng)圈的厚度決定著加熱寬度，管徑為φ68～108mm，厚度用12～13mm；管徑為φ133～219mm時(shí)，厚度用15mm。感應(yīng)圈內(nèi)通入冷水，經(jīng)水孔噴淋冷卻已煨彎的紅帶，加熱紅帶寬度約為15～20mm。管子前進(jìn)加熱、煨彎和噴水冷卻都是通過自控系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)行的。
　　3．沖壓彎頭 沖壓彎頭又稱模壓彎頭，是根據(jù)規(guī)定的彎曲半徑，用鋼制成模具，然后將下好的管段或鋼板放入加熱爐中，加熱至900℃左右，取出，放在模具中加壓成形。用管段壓制的為無縫彎頭，用板材壓制的為有縫彎頭。