管子外徑大于或等于529mm的管道，下溝時，應(yīng)使用3臺吊管機同時吊裝。直徑小于529mm的管道下溝時，吊管機不應(yīng)少于2臺。
　　如果僅是二、三根管子焊接在一起的管段，可用1臺吊管機下管。
　　管道施工中，應(yīng)盡可能減少管道受力。吊裝時，盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層裂紋。管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中，以防管子承受附加應(yīng)力。
　　管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。移動管道使用的撬棍或滾杠，應(yīng)外套膠管，以保護防腐層不受損傷。
　　(2)人工下管法
　　1)壓強繩下管法 在管子兩端各套1根大繩(繩子粗細的選擇由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾入溝內(nèi)。鑄鐵管下管多用此法。有防腐層鋼管用此法時，應(yīng)在管下鋪表面光滑的木板或外套橡膠管的滾杠，再用外套橡膠管的撬棍將鋼管移至溝邊(途中如有堆土應(yīng)先將堆土攤平)，在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端1/4處從管底穿過，在管邊土壤中打入撬杠或立管，將大繩纏在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大繩，撬動鋼管，逐步放松繩子，使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落入溝中。溝底不得有磚頭、石塊等硬物，不得將鋼管跌入溝中。見圖7-2。
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圖7-2 豎管法壓繩

　　2)塔架下管法 利用
　　裝在塔架上的復式滑車、導鏈等設(shè)備進行下管，先將管子在滾杠上滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將管子吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。塔架數(shù)量由管徑和管段長度而定。參見表7-1。間距不應(yīng)過大，以防損壞管子及防腐層。圖7-3為三腳塔架下管；圖7-4為高塔下管；圖7-5為導鏈下管。
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圖7-3 三腳塔架下管

圖7-4 高塔下管

圖7-5 倒鏈下管

　　4．穩(wěn)管、焊接與防腐 穩(wěn)管是將管子按設(shè)計的標離與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。
　　事先挖出的焊接工作坑如有位置誤差時，應(yīng)按實際需要重新開挖。挖土時，不可損傷管道的防腐層。管子對口前應(yīng)將管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。溝內(nèi)組對焊接時，對口間隙與錯邊量應(yīng)符合要求，并保持管道成一直線。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的泥土、鐵銹等清除干凈。
　　管道焊接完畢，在回填土前，必須用電火花檢漏儀進行全面檢查，對電火花擊穿處應(yīng)進行修補。長輸燃氣管道防腐絕緣層檢查應(yīng)符合表7-2的規(guī)定，城鎮(zhèn)燃氣管應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。不符合要求的補修后再檢查，直至合格。
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　　管道組對焊接后，需要進行焊縫無損探傷、對管道進行強度與嚴密性試驗，合格后再將焊口包口防腐，用電火花檢查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，留出焊接工作坑，先將管身部分填土，將管身覆蓋，以免石塊等硬物墜落在管上，損壞防腐層，同時可以減少由于氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮使防腐層與土壤摩擦而損傷。
　　地下燃氣管道與建筑、構(gòu)筑物或相鄰管道、電纜之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表1-6與表1-7的規(guī)定。如受地形限制布置有困難，而又無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的保護措施后，表1-6與表1-7規(guī)定的凈距可適當縮小。
　　當燃氣管道遇到障礙時，常采取以下措施：
　　(1)當實際情況小于表1-6、表1-7規(guī)定的凈距時，根據(jù)當?shù)貤l件，燃氣管道橫向或豎向繞過，增加4個彎管。
　　(2)增加套管，將燃氣管道敷設(shè)在套管內(nèi)。
　　(3)增加地溝，將燃氣管敷設(shè)在磚砌管溝內(nèi)。
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