d.在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點進(jìn)行取樣分析。
　　吹掃。對可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備，用置換的方法不易清除干凈，置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，填寫登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。
??????? 此外，還應(yīng)注意以下幾點：
　　a.吹掃時要集中用汽，逐個管道地進(jìn)行清掃，達(dá)到規(guī)定的時間要求時，要先關(guān)閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。
　　b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時，要選擇最低部位排放，防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。
　　c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后，有的應(yīng)加盲板和運行系統(tǒng)隔離；對下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。對地面、設(shè)備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。
　　d.在吹掃過程中要防止靜電的危害；殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。
　　清洗和清除
??????? 經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
　　a.用蒸汽或高壓熱水清洗。
　　油罐壁上的沉積物，通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。
　　清洗過程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角，務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。
　　b.化學(xué)清洗。
　　設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。
　　油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗，或通入蒸汽將堿液煮沸，然后放去堿液，用清水洗滌，即堿洗法。
　　酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑（緩蝕劑），對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。
　　根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分，還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。
　　采用化學(xué)清洗時需注意：溶劑以不燃、低毒為宜，且不能與沉積物形成危險混合物，同時須清洗2次；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時，應(yīng)另設(shè)管道處理，以防中毒；清洗后的廢液應(yīng)予以處理，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
　　c.人工清除。
　　對于前述任何方法清洗均無效的沉積物，需以人工的方法予以清除。
　　人工清除時，應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物，則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除；若是殘酸，有毒沉積物，應(yīng)做好個人防護(hù)；鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。
　　檢驗分析
????? 清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng)，為檢查是否達(dá)到安全要求，必須進(jìn)行檢驗分析。取樣要有代表性，正確選取樣點，定時取樣分析，確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
? 　切斷電源
?????? 對于待檢修的設(shè)備，檢修前必須切斷電源，并在啟動開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
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