2.2 火災爆炸危險指數(shù)評價結(jié)果

??? 按照道化學火災爆炸危險指數(shù)評價方法（第七版）流程，對以上所確定的單元進行評價，并將評價得出的所有單元實際火災爆炸指數(shù)進行危險等級劃分（見表2）。

??? 表2 烯烴裝置各單元危險等級劃分表

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??? 由表可見，在烯烴裝置所有單元都是比較安全的，無很大（Ⅳ）和非常大（Ⅴ）的危險。但在未進行補償前，處于危險級的有10個單元，分別是6臺管式裂解爐（101BA/BB/BC/BD/BE/BF）、DC401A～F、DC-301等，占全部單元的19.23％； 經(jīng)過安全措施補償后，其危險性都基本降低了2個等級，成為安全級，說明安全補償?shù)闹匾浴?/p>

　　2.3 裝置各系統(tǒng)危險性比較

??? 下面對各個系統(tǒng)的火災爆炸危險性做一比較，根據(jù)系統(tǒng)的指數(shù)按下式計算評價結(jié)果：

　　式中：F&EI′——子系統(tǒng)的火災爆炸危險系數(shù)；

　　F&EI——每個單元的火災危險爆炸指數(shù)；

　　n——單元個數(shù)。

　　裂解爐制冷區(qū)（n＝7個單元）：F&EI＝118；

　　壓縮制冷區(qū)（n=23個單元）：F&EI＝99；

　　熱分離區(qū)（n=11個單元）：F&EI＝96；

　　冷分離區(qū)（n=11個單元）：F&EI＝104。

??? 可見，按照火災爆炸風險大小排列為：裂解爐區(qū)＞冷分離區(qū)＞壓縮制冷區(qū)＞熱分離區(qū)。

　　3 評價結(jié)果分析與控制

??? 通過上述評價，找出了裝置的危險所在及控制危險的基本措施，概括起來有以下3個方面：

　　3.1 嚴格控制泄漏

??? 火災爆炸危險指數(shù)法中，“毒性物質(zhì)”、“負壓操作”、“燃燒和不穩(wěn)定物質(zhì)數(shù)量”、“明火設備使用”等這些特殊工藝危險項目都與泄漏有關(guān)，所以嚴格控制泄漏，防止物料與空氣混合形成可燃物或爆炸性混合物，是降低裂解火災爆炸危險性的一項根本措施。

　　3.2 加強安全設施的維護管理

??? 從裂解爐火災爆炸指數(shù)評價中可以看出，經(jīng)過安全補償后，該單元的危險程度降低了2個等級，由原來的最大級降到可以接受的安全范圍之內(nèi)。

　　3.3 強化管理措施

??? 火災爆炸危險指數(shù)法的安全措施補償中，“操作指南或操作規(guī)程”、“化學活性檢查”、“其它工藝危險分析”，都對危險性補償非常大，而這幾項又都與管理水平和職工個人安全行為有關(guān)。管理水平高，職工素質(zhì)高，則安全補償會加大，危險程度會降低，相反則危險性加大，所以加強技術(shù)素質(zhì)管理，經(jīng)常組織職工進行崗位技術(shù)練兵和事故應急預案演練，提高處理險情的果斷性，盡最大的可能減少因人為失誤而導致的事故，是維護該裝置安全運行的重要保證。

　　4結(jié)束語

??? 危險指數(shù)評價結(jié)果可看出，裝置的火災、爆炸風險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、工藝過程、物料量、操作參數(shù)（包括壓力、溫度等）以及相應的安全儀表設施的配備和維護使用情況。從削減風險的角度看，操作者的操作技能水平和責任心權(quán)重較大，不可忽視。因此，為有效控制裝置的火災、爆炸風險，在確保各種安全裝置設施齊全好用的前提下，企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。