?。?） 當回轉窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。
　?。?） 對進入電收塵的煙氣溫度，應嚴格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
　　（8） 進入電收塵器的煙氣中CO含量，應控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關閉電場.
　?。?） 回灰設備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前，應對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定，不得超過4Ω。設備停機檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。
　?。?0） 定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準確，確保完好、準確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉。
　　十一、窯尾縮口結皮及預熱器堵塞的處理
　　a) 看火工在認為需要清理窯尾縮口結皮及預熱器堵塞時，應征得當班班長的同意后，方可開始實施。
　　b) 發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞時應立即通知有關崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。
　　c) 清理縮口及預熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護設施。
　　d) 清理縮口及預熱器捅堵前需進行以下工作；
　　i. 通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。
　　ii. 通知電收塵及高溫風機崗位，不得停高溫風機或后排風機，也不得調(diào)整風門開度。
　　iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
　　e) 清理結皮及預熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負責人同意方可噴煤保溫。
　　f) 清理結皮及預熱器捅堵時，當班班長應負責協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。
　　g) 清理縮口結皮或預熱器捅堵時，必須有二人以上進行操作。
　　h) 工作現(xiàn)場應進行清理，無雜物，以免影響人員撤離。
　　i) 參與工作人員要集中注意力，認真操作。
　　j) 操作人員嚴禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風時，應站在上風口。
　　k) 開啟人孔門時，人站側面，用繩子將門拉開。
　　l) 嚴禁在兩處同時進行作業(yè)。
　　m) 各級預熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，
　　n) 捅堵結束后，應檢查旋風筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關好，并進行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準備工作。
　　十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
　　（1） 參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進度，全面完成大修任務。
　　（2） 作業(yè)前，項目負責人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進入檢修現(xiàn)場人員都應戴好安全帽。
　　（3） 拆除作業(yè)應按照自上而下順序進行，并設專人監(jiān)護，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進行。
　?。?） 拆卸報廢的零件、設備及其他物料應及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
　?。?） 起重工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設備，確認完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護。
　?。?） 電氣焊工在作業(yè)時要嚴格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災。
　?。?） 嚴格遵守停送電規(guī)定，嚴禁亂合閘刀。凡因設備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準移動和擅自合閘。
　　（8） 氧氣瓶和已炔瓶應保持一定的距離，嚴禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災。
　?。?） 夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風天氣，嚴禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
　?。?0） 各檢修單位要確定專人負責安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進入檢修現(xiàn)場。
　　十三、安全生產(chǎn)的基本常識
　?。?） 嚴格遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
　?。?） 設備檢修時，應實行“持牌”檢修制度，牌一應寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。
　?。?） 停窯檢修，各部位的檢修組長應向窯頭專人負責的轉窯者領取檢修“工作證”。轉窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠離崗位，并收回“工作證”，方可轉窯。如遇不安全情況時，應由不安全部位的檢修組負責。若工作證沒收完而轉窯，發(fā)生不安全事故，則應由轉窯者負責。待窯轉妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉窯完畢，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負責轉窯者，并通知驗收和試車。
　　（4） 設備在啟動之前，一定要與有關崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動。
　　（5） 運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉，當判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經(jīng)免被運轉的機器碰傷。
　?。?） 不準從高空中向下亂扔東西，以免砸壞機器。
　?。?） 檢修設備使用照明燈，一律用36V以下的安全行燈，嚴禁使用220V照明。
　?。?） 非電工不得亂動電器設備。
　?。?） 進窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
　?。?0） 檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO過量中毒而無人搶救。
　　（11） 煤粉在倉外自燃時，應用專用滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細度很細，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。
　?。?2） 煤粉在倉內(nèi)著火時，應通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進煤，并嚴禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。
　?。?3） 烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
　?。?4） 停窯時，嚴禁向窯內(nèi)放水，防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉窯時，窯頭不得站人。
　　（15） “紅窯必停、嚴禁壓補”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運轉中容易造成掉磚事故，影響窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。
※設備操作安全及注意事項
　　一、 電收塵燃爆事故的防范
　　從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的，高壓電場工作時的火花放電也無法排除，剩余出路只有控制易燃氣體的進入。我們習慣稱爆炸氣體為CO，CO爆炸理論濃度最低值是12.5%，長期觀察生產(chǎn)記錄，CO自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因為在窯尾廢氣中除CO外，還混有H2、CH4和芳香烴等易燃氣體，其易爆性和釋放能量明顯高于CO，只測定CO是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
　　1、 煤質(zhì)波動
　?。?） 煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關性應引起關注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降，且結晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程，結晶水增加，將增加吸熱而對提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達，成為誘導事故的隱患。
　　（2） 煤粉波動。某廠燃爆事故：當班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉，缺氧導致CO產(chǎn)生。兩例
　　事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
　　表11-2-1? 兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)????????????????????????? %
　　序號
　　揮發(fā)分
　　灰分目標值
　　灰分實測值
　　例一
　　31.68
　　25
　　18.20
　　例二
　　32.36
　　25
　　19.62
　　
　?。?） 煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
　　2、 工藝操作
　　在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生CO，引起燃爆。
　　3、 檢測保護系統(tǒng)
　　（1） 自動分析儀檢測失真。
　　因保護值設定過高，測定值末達到限定額，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)末動作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應當把立足點放在工藝操作上。這是因為：①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護裝置的整個系統(tǒng)中，難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法，并不絕對可靠。③易爆氣體形成后，即使關閉高壓電場，仍可能在風管彎道或風機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護CO濃度限定值必然導致污染機會增多，不能顧此失彼。當CO限定值在2.0%以下時，再降低似無必要，所以應該采取以下幾點防范措施：
　?、?現(xiàn)場強化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。
　?、?做到煤粉細度不超標，不漏檢。
　　③ 建立穩(wěn)定的煤、風、料配比的平衡關系，及時調(diào)整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時分班考核電收塵投運情況。
　?、?增加儀表工巡檢頻率，強化責任制。
　?、?窯尾電收塵必須設防爆泄壓閥門。
　　二、 高溫風機
　?。?） 嚴格遵守高溫風機啟動、調(diào)速、停機順序，服從窯頭中控室的指令。
　?。?） 啟動前應關閉進口閥門，檢查傳動部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動，如有異常立即排除。
　　（3） 操作中應與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強協(xié)作，確保風機安全，運轉正常。
　　（4） 生料磨和增濕塔風管閥門開、關須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。
　　（5） 高溫風機在運行中應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：①風溫不超過350℃；②電機電流不超過額定電流；③風機軸承溫度≦60℃。
　?。?） 高溫風機出現(xiàn)下列情況之一，應立即停機，及時匯報，并通知窯頭中控室。①風機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢；③風機運行電壓超出一下限。
　?。?） 風機運轉中，不準打開檢查門，清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
　?。?） 風機啟動時，應有電工監(jiān)護。
　　（9） 風機停機后，出風機氣流溫度必須低于100℃時，才能停止轉動，否則必須人工轉動葉輪，防止葉輪在高溫下變形。
　　三、 增濕塔
　?。?） 開機前，應認真檢查所屬設備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。
　　（2） 電機啟動或停機必須在空載下進行，噴槍試噴時，前面不得站人，也不得用手撫試。
　?。?） 根據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。
　?。?） 生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時進行。
　?。?） 夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時，要有充足的照明設施，必須有兩人以上，方可進行。
　?。?） 處理塔內(nèi)堵塞時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
　　（7） 停機檢查時，應切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運轉中開蓋檢查或在絞刀上進行走。
　?。?） 機械設備所有轉動部件，應有良好的安全防護裝置。
　　四、 羅茨風機、氣力提升泵
　?。?） 開機前應檢查所屬設備是否完好，然后與窯頭中控預熱器崗位聯(lián)系喂料。
　?。?） 羅茨風機啟動前，應檢查齒輪油位是否正常，用手轉動連接軸是否靈活，出風口閘門應處天開啟狀態(tài)，方可開機。
　?。?） 運轉中應有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應立即停車檢查，并及時匯報處理。
　?。?） 運轉中應與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系，嚴格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
　?。?） 羅茨風機停機前，應把泵內(nèi)物料打空后，方可停機
　?。?） 裝拆泵體時，應專人負責，并通知上道工序，禁止啟動喂料入泵絞刀。進泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護。