2.10.8 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。

　　2.10.9 三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。

　　2.10.10 壓路機在坡道上行駛時，禁止換擋，禁止脫擋滑行。

　　2.10.11 嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。

　　2.10.12 不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

　　2.10.13 當壓路機按施工工藝規(guī)定、壓夠遍數(shù)達到規(guī)定要求時，應(yīng)停機報告施工人員檢查。

　　2.10.14 嚴禁在壓路機未熄火，輪下又無支墊三角木的情況下，進行機下檢修。

　　2.11瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程

　　2.11.1 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

　　2.11.2 機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

　　2.11.3 按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

　　2.11.4 設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

　　2.11.5 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

　　2.11.6 各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

　　2.11.7 瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

　　2.11.8 機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

　　2.11.9 運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

　　2.11.10 料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

　　2.11.11 拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

　　2.11.12 開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

　　2.11.13 運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

　　2.11.14 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

　　2.11.15 在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

　　2.11.16 維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

　　2.11.17 嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

　　2.11.18 定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

　　2.11.19 嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

　　2.11.20 定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

　　2.11.21 出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。

　　2.11.22 按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

　　2.12 瀝青混合料攤鋪作業(yè)安全要點

　　2.12.1 攤鋪機駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅離崗位。

　　2.12.2 運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞。

　　2.12.3 換擋必須在攤鋪機完全停止后進行，嚴禁強行掛擋和在坡道上換擋或空擋滑行。

　　2.12.4 熨平板預熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程時，必須設(shè)專人看管。

　　2.12.5 駕駛應(yīng)力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。

　　2.12.6 用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

　　2.12.7 作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標志。

　　2.12.8 瀝青混合料運輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)對剎車、自卸系統(tǒng)進行檢查，車斗密封，后檔板牢靠。

　　3 水泥混凝土路面

　　3.1混凝土拌和與運送中的安全要點

　　3.1.1 使用手推車或小型翻斗車裝運混凝土時，每輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。

　　3.1.2 水泥混凝土運輸車運送混凝土拌和物時，其安全要點是：

　　1.液壓泵、液壓馬達及閥門應(yīng)緊固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡阻或異常聲響。

　　2.當傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時無法修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物。

　　3.嚴禁用于觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

　　4.運送過程中，要遵守交通規(guī)則。

　　5.自卸汽車運送混凝土混合物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準頂升車箱卸料。車箱尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。

　　3.2混凝土路面人工攤鋪施工作業(yè)安全要點

　　3.2.1 裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。堆砌時，鋼模板應(yīng)規(guī)則有序并穩(wěn)妥。

　　3.2.2 操作時，特別多人同時操作攤鋪機時，因工作面小，鋤、鍬等均為長把工具，必須相互關(guān)照，注意安全。

　　3.2.3 固定模板時，插釘或長圓頭釘?shù)炔坏脕y放亂擱，以免傷人，完工后，應(yīng)收拾干凈。

　　3.2.4 使用振搗器時應(yīng)注意的要點：

　　1.使用電動振搗器，操作人員要配戴安全防護品。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。

　　2.注意保護好電力線，不得割傷防護層，絕望要良好，應(yīng)經(jīng)常注意檢查。

　　3.2.5 如采用木模板，拆模后的模板應(yīng)堆放整齊，并做到及時取釘，砌放穩(wěn)妥。

　　3.2.6 其他安全要點工地應(yīng)有消防設(shè)施，并應(yīng)處理好污水，做好環(huán)境保護工作。

　　3.3 水泥混凝土抹平機作業(yè)安全要點

3.3.1 抹平機

需無負荷啟動。

　　3.3.2 操作人員應(yīng)根據(jù)施工要求，按順序作業(yè)。

　　3.3.3 施工時注意收放電纜，確保電纜不打結(jié)，不被碾壓。

　　3.3.4 抹平機有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查處理。

　　3.4水泥混凝土切縫作業(yè)安全要點

　　3.4.1 切縫前應(yīng)先打開冷卻水。切縫時，如冷卻水中斷應(yīng)立即停止切縫。

　　3.4.2 將刀片對準切縫線，使刀片緩緩切入，注意刻度指示的切深，達到標定值后，應(yīng)檢查切縫深度是否符合要求。

　　3.4.3 切縫機沿導軌或標定直線行走，當遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查處理?；謴颓锌p時刀片應(yīng)稍后于退出位置。

　　3.4.4 切縫過程中，操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面。

　　3.4.5 切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，片刀應(yīng)置于最高位置；長途運輸時，必須將刀片卸下。

　　3.4.6 薄膜養(yǎng)護的溶劑，一般具有毒性和易燃性等特性，應(yīng)做好貯運裝卸的安全工作。噴灑時應(yīng)站在上風處，并穿戴安全防護用品。

　　3.5 水泥混凝土真空吸水裝置作業(yè)安全要點

　　3.5.1 鋪尼龍濾布應(yīng)保證離板邊約100mm左右；吸墊四周的橡皮布應(yīng)與板邊混凝土表面結(jié)合良好。

　　3.5.2 吸水時應(yīng)經(jīng)常注意四周橡皮布的密封情況并及時檢查處理漏氣。

　　3.5.3 當?shù)筋A定吸水量后，先掀起蓋墊兩短邊，露出尼龍濾布25mm左右，繼續(xù)吸水10～20s，以除凈殘留水分。

　　3.5.4 吸水作業(yè)時，嚴禁操作人員在吸墊上行走或堆壓其他物件。