美國安全工程師海因里希(Heinrich)曾統(tǒng)計了55萬件機械事故，其中輕傷48 334件，

　　死亡與重傷事故1 666件，其余則為無傷害事故，并得出了事故法則的重要結(jié)論，即在機械事故中，死亡與重傷事故、輕傷事故和無傷害事故的比例約為1：29：300。這一法則說明，機械生產(chǎn)過程中每發(fā)生330起意外事故，其中未產(chǎn)生人員傷害的300件，人員輕傷的29件，重傷或死亡的1件。上述比例關(guān)系在不同的生產(chǎn)過程、不同類型的事故中不盡相同，這個統(tǒng)計規(guī)律顯示，在同一項活動中，不安全因素在事故發(fā)生之前已暴露多次，重傷事故的發(fā)生是很多次意外事故導(dǎo)致的結(jié)果。

    某企業(yè)的一名機械師站在搖晃的梯板上，穿了一件袖口寬大的長袖工作服，試圖用手把皮帶掛到正在旋轉(zhuǎn)的皮帶輪上，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，他如此上皮帶已有數(shù)年之久。后來，該企業(yè)查閱這名機械師4年來急救上藥的病例，發(fā)現(xiàn)僅治療處理手臂擦傷的記錄就有33次。因此，他的違規(guī)操作是其喪命的原因所在。這說明，死亡與重傷事故雖有偶然性，但是不安全因素在事故發(fā)生前已多次暴露，若能及時消除不安全因素，就可以避免許多死亡與重傷事故的發(fā)生。

    基本上，生產(chǎn)活動中不安全狀態(tài)大致有以下兩大類。

    1．人的不安全行為

    人的不安全行為包括現(xiàn)場管理者的不安全行為和作業(yè)人員的不安全行為。現(xiàn)場管理者的不安全行為主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場檢查不細致，對生產(chǎn)現(xiàn)場的電源和周圍環(huán)境未查清；現(xiàn)場管理混亂，分工不明確；安全措施的制定存在漏洞，不完善。作業(yè)人員的不安全行為主要

表現(xiàn)在：操作動作不正確；習(xí)慣性違章；使用安全防護用具不正確等。

    根據(jù)傳統(tǒng)事故學(xué)理論的分析，人的不安全行為產(chǎn)生的原因主要是：

    (1)安全意識不強。個別作業(yè)人員忽視安全規(guī)定，甚至故意采取不安全行為。在作業(yè)中，一些作業(yè)人員會心存僥幸心理，這種僥幸心理正是安全生產(chǎn)的大敵。

    (2)技術(shù)、知識不足。缺乏安全生產(chǎn)知識、經(jīng)驗或技術(shù)不熟練是產(chǎn)生不安全行為的主要原因。

    此外，產(chǎn)生不安全行為的原因還有作業(yè)人員身體不適、工作環(huán)境惡劣和不可避免的失誤等因素。

  　2．物的不安全狀態(tài)

  　從發(fā)生事故的角度看，物的不安全狀態(tài)是曾引起或可能引起事故的物的狀態(tài)。

  　在生產(chǎn)過程中，物的不安全狀態(tài)極易出現(xiàn)。大多數(shù)物的不安全狀態(tài)都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關(guān)。物的不安全狀態(tài)反映了物的自身特性，也反映了人的素質(zhì)和決策水平。

    事故發(fā)生的直接原因一般是物的不安全狀態(tài)。因此，正確判斷物的不安全狀態(tài)并控制其發(fā)展，對預(yù)防和消除事故有直接現(xiàn)實意義。

    企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一是在進行生產(chǎn)設(shè)計、工藝安排和具體操作時，針對物的不安全狀態(tài)的形成與發(fā)展，采取有效的控制措施，把物的不安全狀態(tài)消除在生產(chǎn)活動開展之前或引發(fā)為事故之前。