1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應、換熱、儲存分離等作用的一類特種設備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

1.2? 適用范圍

1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35MPa、工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器” ）的維護、檢驗與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽車罐體” ）。

1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應遵循下列規(guī)程：

a.國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》；

c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；

e.GB150《鋼制壓力容器》；

f.GBJ94《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。

2.1.3各種控制儀表、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。

2.1.7容器表面適當位置應有壓力容器銘牌和注冊登記牌。

2.2 運行性能及安全狀況等級

2.2.1容器的安全狀況等級必須達到3級（含3級）以上，對新投用的容器應達到2級（含2極）以上。

2.2.2工藝指標能達到設計要求或查定的要求。

2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。

2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無異常振動、聲響等現(xiàn)象。

2.3 技術資料

2.3.1容器應具有下列技術資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗報告；

d.使用登記證；

e.檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關技術文件和資料；

g.容器變動和改造記錄及有關技術文件；

h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄；

i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應符合現(xiàn)行（或當時）技術標準、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。

2.4? 容器及環(huán)境

2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。

2.4.3環(huán)境整潔、無雜物、無積水。

3?????? 使用管理和維護保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應按有關規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員在總經(jīng)理和總工程師領導下負責本單位壓力容器的技術管理工作，并做好以下工作：

a. 建立和健全容器技術檔案；

b. 貫徹執(zhí)行有關容器的技術法規(guī)和文件；

c. 編制和修改公司容器安全技術規(guī)章制度；

d. 參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術教育和培訓工作；

e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作；

f. 檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；

g 負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作；

h .編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；

i. 向主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況；

j. 負責容器安全等級變更工作；負責容器過戶審查工作；

k. 負責容器工藝參數(shù)提高的審批工作；

l. 參與容器事故的分析與報告。

3.2 日常維護保養(yǎng)

3.2.? 1操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2操作及維修人員應按“包機”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。

a. 操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超符合運行。

b. 操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關情況記入當班記錄。

c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向調(diào)度提出處理意見。

d. 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

e. 認真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

f. 容器在開、停車和試壓時應按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。

3.3 定期維護保養(yǎng)

3.3.? 1使用單位應結(jié)合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應進行定期防銹工作。

3.3.2備用的容器應定期進行檢驗、維護和進行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。

3.4 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表1

表1

3.5 緊急情況處理

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權采取緊急措施處理并及時上報；

3.5.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；

3.5.4容器過量充裝危及安全時；

3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；

3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；

3.5.8安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運行；

3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。

4?????? 檢驗

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認可。

4.1.2經(jīng)資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內(nèi)檢驗工作。

4.1.3無損檢測人員應按GB9445《無損檢測技術資格鑒定通則》的要求取得“技術資格證書”后，才能從事響應的無損檢測工作。

4.2 檢驗性質(zhì)和檢驗周期

4.2.1容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：

a.?????? 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；

b.????? 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；

c.?? ?耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

4.2.2容器的檢驗周期

4.2.2.1容器的檢驗周期見表2

表2

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應適當縮短：

a. ?工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設計者未能提供或能準確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。

b.????? 材料的可焊性差，在制造或修復時曾多次返修的；

c.?????? 容器投入使用以來首次進行檢驗的；

d.????? 容器使用條件差，管理水平低的；

e.?????? 容器使用超過15年，經(jīng)檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

f.?????? 持證檢驗員認為應該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當延長：

a.?????? 非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應超過108個月；

b.????? 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不超過120個月。

4.2.2.4因特殊原因不能按期進行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)公司總負責人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案方可延長，但延長期一般不超過12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延長。

4.3檢驗的計劃和方案

4.3.1檢驗計劃

4.3.1.1容器的年度檢驗計劃，應報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。

4.3.1.2容器年度檢驗計劃應和設備檢修計劃同時下達。

4.3.2 檢驗方案

4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構復雜程度、施工工作量的大小以及技術檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。

4.3.2.2大型、復雜容器檢驗和施工方案一般應包括以下內(nèi)容：

a.?????? 容器的主要技術參數(shù)；

b.????? 容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；

c.?????? 方案制定依據(jù)；

d.????? 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；

e.?????? 檢驗及施工前的要求及準備工作；

f.?????? 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標準及驗收方法；

g.????? 安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.????? 耐壓試驗和密封性能試驗的要求；

i.??????? 檢驗的安全注意事項及防護措施；

j.??????? 檢驗及施工人員資格和要求；

k.? ?物資準備明細表(主要的施工用設備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品)；

l.??????? 檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。

4.4 檢驗的基本原則

4.4.1容器的外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。

4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗方法。

a.?????? 表面探傷；

b.????? 超聲波探傷；

c.?????? 射線探傷；

d.????? 金相檢驗；

e.?????? 硬度測定；

f.?????? 元素分析；

g.????? 應力測定；

h.????? 耐壓試驗；

i.??????? 其他最新檢測技術。

容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應結(jié)合系統(tǒng)大修或設備單體大修時進行。

4.4.3外部檢查內(nèi)容

a.?????? 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

b.????? 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。

c.?????? 與容器有關的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

d.????? 容器的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。

e.?????? 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。

f.?????? 運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

g.????? 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

h.????? 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。

i.??????? 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

j.??????? 運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

k.????? 對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。

4.4.4內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

a.?????? 包括外部檢查的內(nèi)容。

b.????? 審查技術資料、檔案。

c.?????? 結(jié)構檢查。

d.????? 幾何尺寸檢查。

e.?????? 材質(zhì)檢查。

f.?????? 表面缺陷檢查。

g.????? 壁厚測量。

h.????? 焊縫缺陷的檢查。

i.??????? 容器螺栓和緊固件的檢查。

j.??????? 密封面和密封件的檢查。

4.4.5 安全附件

4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.4.5.2 容器所有安全附件應結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。

4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應定期吹掃，以保持暢通。

4.4.5.4 超過起跳壓力而未動作的安全閥應重新進行整定、校驗，合格后方可使用。

4.4.5.5 使用單位要定期進行容器安全附件檢驗和更換工作，安全閥每年至少校驗一次；容器壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次。

4.4.5.6容器安全附件校驗除工藝設計有特殊要求外，其整定值一般應符合下列要求；

a.?????? 安全閥的起跳壓力應調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當最高工作壓力<1.0MPa時安全閥的開啟壓力為（p+0.02～0.05）MPa；且不超過容器的設計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0%，且不小于實際正常工作壓力；

b.????? 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤直徑不應小于100㎜。

4.4.5.7 安全附件的校驗內(nèi)容：

a.?????? 安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗）、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于2分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗）、氣密性試驗及排放量檢驗。

b.????? 壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；

c.?????? 液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應按儀表、儀表校驗有關規(guī)定檢查其準確性和測量誤差；

d.????? 所有安全附件應有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術文件

4.4.5.8? ?屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：

a.?????? 無產(chǎn)品合格證和銘牌；

b.????? 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；

c.?????? 超期使用仍未進行校驗者；

d.????? 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；

e.?????? 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；

f.?????? 壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；

g.????? 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；

h.????? 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。

4.5 耐壓試驗和氣密性試驗

到間隔期的容器按附錄A規(guī)定進行耐壓試驗。

5 檢修

5.1 基本規(guī)定

容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應執(zhí)行相應設備的維護檢修規(guī)程。

5.2 檢修周期

5.2.1容器的檢修一般應于檢驗周期一致。

5.2.2屬于大型機組附屬設備的容器，一般應結(jié)合機組大修進行檢修。

5.3檢修一般要求

5.3.1不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：

a.?????? 具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；

b.????? 具有健全的質(zhì)量保證體系；

c.?????? 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。

5.3.2容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應遵循有關規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬性試驗。

5.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過勞動部門考試合格且具備資格和具有相應項目的人員擔任。

5.3.4焊接所用焊條應GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配。

5.3.5修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應有質(zhì)量證明書或復驗（或報告），并滿足設計和使用要求。

5.3.6容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。

5.3.7對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成后應以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗，鉛封并投入使用。

5.3.8裝配容器的緊固件應事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應按對角依次逐步擰緊。

5.3.9容器的檢修工作完成后，應按有關規(guī)定進行檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。

5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容

5.4.1容器密封元件的更換或密封面的修理。

5.4.2容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。

5.4.3容器安全附件的檢查和修理。

5.4.4容器保溫、防腐設施的修理。

5.4.5與容器相連的管件、閥門的修理。

5.4.6影響容器安全使用的外圍(設施如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。

5.4.7需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或更換。

5.5 常見缺陷修理方法

5.5.1打磨法消除缺陷

5.5.2補焊或堆焊修復法

5.5.3更換筒節(jié)或挖補修復法

5.6 檢修質(zhì)量標準

5.6.1經(jīng)修理的容器應達到完好設備標準，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安全狀況等級應打2級。

5.6.2容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

5.6.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。

6? 試車（投運）及驗收

6.1試車（投運）前的準備工作

6.1.1容器修理后需由檢測人員按響應的標準進行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告。

6.1.2使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車工、器具和必需品的準備。

6.1.3檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。

6.2試車（投運）

6.2.1主要容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標準及安全注意事項和防護措施。

6.2.2企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位、檢驗單位和設備部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。

6.2.3容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。

6.2.4系統(tǒng)試車過程中，有關人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真作好試車記錄。

6.2.5試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。

6.3 驗收

6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手續(xù)。

6.3.2容器檢修，改造后檢修單位應在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。

a.?????? 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。

b.????? 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。

c.?????? 所有檢驗報告、記錄等。

d.????? 試車及驗收證明。

7? 維護、檢驗、檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1操作人員和維修人員應結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關安全規(guī)定。

7.1.2容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

7.1.3嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

7.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。

7.1.5對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全規(guī)定。

7.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。

7.1.7操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。

7.2? 檢驗、檢修安全注意事項

7.2.1在編制容器的檢驗修理方案時，應遵守化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應的安全措施。

7.2.2必須切斷與容器有關的電氣設備的電源。檢驗和檢修用的電源應由使用單位指定的電工拆、接。

7.2.3容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務單和安全交接手續(xù)。

7.2.4容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷標志。

7.2.5容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。

7.2.6進入容器工作只準使用不超過24V電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。

7.2.7在拆卸容器零、部件應注意采取保護措施以免容器部件損壞。

7.2.8進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修是時應設置通風裝置，以防出現(xiàn)以外。

7.2.9對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應設立防護措施并按有關規(guī)定設置必要的消防器材。

7.2.10在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護（管），不得人為損壞或丟失。

7.2.11檢修人員應嚴格遵守檢修有關安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。

7.2.12使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。

7.3 試車（投運）安全注意事項

7.3.1系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行試車工作。

7.3.2重要容器開、閉罐前應組織有關進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。

7.3.3試車工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。

7.3.4試車現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。

7.3.5不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。