?????? 7.4.2協(xié)助并監(jiān)督業(yè)主制定的“現(xiàn)場安全文明施工獎懲制度”。
??????? 7.4.3按照安全文明施工管理目標(biāo)及安全控制程序、監(jiān)督檢查承包單位安全責(zé)任制落實(shí)情況，主要檢查機(jī)構(gòu)是否落實(shí)，人員是否到位，措施是否健全，是否做到“領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)格管理、措施到位、責(zé)任到人”。
??????? 7.4.4審查重大項(xiàng)目、主要工序、危險性工作和特殊作業(yè)的安全施工措施，并監(jiān)督落實(shí)具體措施。
??????? 7.4.5協(xié)助解決各承包單位交叉作業(yè)和工序交接中存在的問題，對重大問題應(yīng)跟蹤控制。
??????? 7.4.6發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重威脅現(xiàn)場安全施工時，監(jiān)理工程師即刻令其暫停施工，并要求施工人員撤離現(xiàn)場，必要時發(fā)出“停工令”并報(bào)告項(xiàng)目法人，消除威脅因素后，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，簽發(fā)“復(fù)工令”方可恢復(fù)施工。
??????? 8.監(jiān)理目標(biāo)及控制要點(diǎn)
??????? 8.1主要目的
??????? 8.1.1主要分項(xiàng)目工程驗(yàn)評優(yōu)良達(dá)到100%；
??????? 8.1.2一般分項(xiàng)工程驗(yàn)評合格率達(dá)到100%；
??????? 8.1.3一般分項(xiàng)工程驗(yàn)評優(yōu)良率達(dá)到95%以上；
??????? 8.1.4鍋爐水壓一次成功。
??????? 8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)
??????? 8.2.1采用焊接連接鋼結(jié)構(gòu)安裝主要從以下控制程序：
??????? 8.2.1.1基礎(chǔ)劃線→基礎(chǔ)打麻面→底板安裝→第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝→驗(yàn)收→基礎(chǔ)二次灌漿→鍋爐本體基本找正驗(yàn)收。
??????? 8.2.1.2鍋爐本體左右平面水平度控制在1㎜左右。
??????? 8.3四級檢查項(xiàng)目V、現(xiàn)場見證點(diǎn)W、停工待檢點(diǎn)H的確定。
??????? 8.3.1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝????????? H、V
??????? 8.3.2第一鋼架安裝找正????????????????? H、V
??????? 8.3.3柱腳二次灌漿????????????????????? H
??????? 8.3.4爐頂鋼架安裝劃線????????????????? H
??????? 8.3.5鍋爐鋼架整體復(fù)查找正????????????? H、V
??????? 8.3.6受熱面管排通球檢查??????????????? W、V
??????? 8.3.7膨脹指示器安裝??????????????????? W
??????? 8.3.8鍋爐整體水壓????????????????????? W、V
??????? 8.3.9送風(fēng)機(jī)試運(yùn)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)??????????? W、V
??????? 8.3.10布袋除塵器試運(yùn)?????????????????? W、V
??????? 8.3.11吹灰器試運(yùn)?????????????????????? W、V
??????? 8.3.12給料系統(tǒng)試運(yùn)???????????????????? W、V
??????? 8.2.13除渣系統(tǒng)試運(yùn)???????????????????? W、V
??????? 補(bǔ)充:
??????? 鍋爐的主氣閥、出氣閥、排污閥和給截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。
??????? 鍋爐水壓試驗(yàn)前作檢查，且應(yīng)符合下列要求：
??????? 2.1鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；
??????? 2.2水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通；
??????? 2.3受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成；
??????? 2.4試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)小于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。
??????? 2.5應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。
??????? 水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求：
??????? 3.1水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。
??????? 3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
??????? 3.3鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。
??????? 3.4經(jīng)初步檢查應(yīng)無漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。
??????? 3.5壓力升到額定工作壓力時應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持20min。保壓期間壓力下降不得超過0.05MPa。
??????? 3.6試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求;
??????? 3.6.1鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠；
??????? 3.6.2水壓試驗(yàn)后無可見殘余變形。
??????? 溫度取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：
??????? 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。
??????? 測溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處；
??????? 安裝在管道拐彎處時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線相重合；
??????? 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；
??????? 溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。
??????? 壓力測量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：
??????? 1壓力測點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁；
??????? 2在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時，取壓點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 10.測量蒸汽時，取壓點(diǎn)宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)；
??????? 1.當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度大于60°C時，應(yīng)在二次門前安裝U型或環(huán)形管；
??????? 2.當(dāng)就地壓力表所測量波動劇烈等的壓力時，應(yīng)在二次門后安裝緩沖裝置。
??????? 儀表
??????? 11.熱工儀表及控制裝置在安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng) 符合下列要求;
??????? 1.外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞、銘牌清楚完整，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
??????? 2單表性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)精度等級和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。
??????? 12.儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：
??????? 1儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；
??????? 2指針在全行程中移動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無抖動、卡針或跳躍等異常現(xiàn)象，動圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；
??????? 3電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量；
??????? 4儀表的阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；
??????? 5校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修正時應(yīng)在記錄中注明；
??????? 6校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。
??????? 壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求;
??????? 1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈震動的設(shè)備和管道上；
??????? 2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護(hù)罩；
??????? 3鍋爐壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒額定工作壓力的紅線；
??????? 4壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。
??????? 13.液位檢測儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：
??????? 1玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為±2mm；在水位表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記；
??????? 2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)使導(dǎo)向管內(nèi)的液體流動暢通，法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動；
??????? 3電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合；
??????? 4鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位相重合。
??????? 用氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。點(diǎn)火控制程序和熄火保護(hù)系統(tǒng)的動作值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行整定，并應(yīng)作模擬試驗(yàn)，動作應(yīng)靈敏可靠。
??????? 14.閥門應(yīng)逐個在工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水。
??????? 15.蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
??????? 1安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；
??????? 2蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力;額定工作壓力≤0.8,安全閥的整定壓力為工作壓力加0.03~0.05Mpa，額定工作壓力>0.8~3.82，安全閥的整定壓力為工作壓力加1.04~1.06倍Mpa；
??????? 3省煤器安全閥整定額定壓力應(yīng)為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；
??????? 4蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排氣管底部英裝有疏水器。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排氣管和疏水器上，不得裝設(shè)閥門；
??????? 5省煤器安全閥整定壓力調(diào)整，應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行；
??????? 6在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象；
??????? 7應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的整定壓力和回座壓力；
??????? 8蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。
??????? 16.煮爐時爐水的加藥配方(kg）：鐵銹較薄時每立方米水的加藥量為氫氧化鈉2~3；磷酸三鈉為2~3.
??????? 1藥量按100％純度計(jì)算；
??????? 2無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；
??????? 3單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時，每立方水中加6kg碳酸鈉。
??????? 藥品應(yīng)溶解成溶液后加入爐內(nèi)，，配制和向爐內(nèi)加入藥液時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
??????? 4加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。
??????? 5煮爐時間宜為48～72h，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75％，當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應(yīng)停止煮爐。
??????? 6煮爐期間，應(yīng)定期從爐筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45m01/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。
??????? 7煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水、沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。
??????? 17.鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合下列要求：
??????? 爐筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢；
??????? 擦去爐筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
??????? 18.鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：
??????? 鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時，應(yīng)對鍋爐本體內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓集箱一次熱態(tài)下的緊固；
??????? 鍋爐壓力升至額定工作壓力時，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；
??????? 鍋筒、集箱、管路和支架等熱膨脹應(yīng)無異常。
??????? 燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序控制、爐膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置應(yīng)靈敏。
??????? 嚴(yán)密性試驗(yàn)后對鍋爐的安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。
??????? 整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷正常連續(xù)試運(yùn)行4～24h，并做好試運(yùn)行記錄。
???????
??????? 在監(jiān)理工作實(shí)施過程中，監(jiān)理細(xì)則根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善。
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