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管道工程管線試壓管理規(guī)定

  
評論: 更新日期:2013年08月15日

??? 5.2.5??
??? 5.2.6? 管道試壓
??? 5.2.6.1??? 水壓試驗
??? a)? 水壓試驗的水質和水源應確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設備內,除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關規(guī)定。)
??? b)? 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。
??? c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結構的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結構受力變形。
???? d)?? 試壓充水可起到把所需介質注入試驗管段和清理管線的作用。
???? e)? 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內,隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。
????? f)? 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。
?????? g)? 升壓時,應控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。
??? h)? 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應減慢,尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時,升壓速度應緩慢進行。
???? i)?? 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時,關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。
??? j)?? 整個試壓過程中,試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外?;蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。
??? k)? 試壓合格后,應將管段內積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標準為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。
??? l)?? 根據產品質量和內部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。
??? 5.2.6.2? 氣壓試驗
??? a)? 試壓裝置,包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能使用。
??? b)? 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。
??? c)? 檢漏人員在現場查漏時,管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%;在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設計壓力為止的時間內,試壓區(qū)域內嚴禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區(qū)域。
??? d)? 氣體排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。
??? 5.3? 站內管道試壓規(guī)定
??? 5.3.1? 站內埋地管道(工藝管網)應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗;架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進行管道試壓試驗。
??? 5.3.2? 試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。
??? 5.3.3? 強度試壓應以潔凈水為試驗介質,特殊情況下,經建設單位(或監(jiān)理)批準,可用空氣作為試驗介質。輸送介質為液體的嚴密性試驗,試驗介質應采用潔凈水;輸送介質為氣體的嚴密性試驗,試驗介質應采用空氣。
??? 5.3.4? 工藝管道以水為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍;以空氣為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。
??? 5.3.5? 強度試壓沖水時,應安裝高點排空,低點排水閥門,并應排凈空氣,使水充滿整個試壓系統,待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。
??? 5.3.6? 用水為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:
??? 1、升壓應平穩(wěn)緩慢,分段進行,液體壓力試驗升壓試驗次數應符合下表:
??? 強度試驗升壓次數
??? 試驗壓力(Mpa)?升壓次數?各階段試驗壓力百分數?
??? P≤1.6?1?100%?
??? 1.6<P≤2.5?2?50%,100%?
??? 2.5<P<10?3?30%,60%,100%?
??? 2、依次升至各個階段壓力時,應穩(wěn)壓30min;經檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。
??? 3、升到強度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表:
??? 試驗方法及合格標準
??? 檢驗項目?強 度?嚴密性?
??? 試驗壓力(Mpa)?1.5倍設計壓力?1倍設計壓力?
??? 升壓步驟?升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1Mpa/min?-?
??? 穩(wěn)壓時間(h)?4?24?
??? 合格標準?管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%?壓降小于或等于試驗壓力的1%?
??? 5.3.7? 用空氣為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:
??? 1、升壓應緩慢分階段進行,升壓速度應小于0.1Mpa/min.
??? 2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。
??? 5.3.7? 當系統壓力升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表:
??? 試驗方法及合格標準
??? 介質?空氣?
??? 檢驗項目?強度?嚴密性?
??? 試驗壓力(Mpa)?1.15倍設計壓力?1倍設計壓力?
??? 升壓步驟?分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1Mpa/min?-?
??? 穩(wěn)壓時間(h)?4?24?
??? 合格標準?管道目測無變形、無泄漏?無泄漏?
??? 5.3.8? 當采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應分段進行。升壓應緩慢,系統可先升到0.5倍強度試驗壓力,進行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強度試驗壓力,經檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗,經檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。
??? 5.3.8? 其他要求
??? 5.4? 其他要求
??? 5.4.1? 輸油管道在完成試壓,經過處理后,宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4Mpa,時時監(jiān)測管線的嚴密性,及時發(fā)現管線的泄漏點或第三方破壞,預防投產時事故的發(fā)生。
??? 5.4.2? 輸氣管道在完成水試壓后,須進行干燥處理。投產前宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或LNG端應注入一定壓力和長度的惰性氣體,預防事故的發(fā)生。
???????????????????????????????????????????????????????????? 6? 流程
??????? 無。
??? 7? 相關文件
??? 7.1? 相關的公司體系文件和企業(yè)標準
??? 7.2? 相關的法律法規(guī)、標準、規(guī)范和依據性文件
??? 7.2.1? GB 50251? 輸氣管道工程設計規(guī)范
??? 7.2.2? GB 50253? 輸油管道工程設計規(guī)范
??? 7.2.3? GB 50369? 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范
??? 7.2.4? GB/T 16805-2009? 液體石油管道壓力試驗
??? 7.2.5? SY 4208-2008? 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范? 輸油輸氣管道線路工程
??? 8? 記錄
??? 8.1管道試壓記錄
??? 附錄:
???
??? 編寫部門:工程處
??? 編 寫 人:
??? 審 核 人:
??? 審 批 人:
???

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