1、目的

為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用，做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ?；

3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵嵡闆r進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4、控制程序

4.1危險化學(xué)品管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道，按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理

危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。

4.3危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)

危險化學(xué)品管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

4.3.2建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；

4.3.3編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；

4.3.4參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作；

4.3.5制定危險化學(xué)品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；

4.3.6參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

4.3.8參與危險化學(xué)品管道事故分析；

4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。

4.4操作人員崗位責(zé)任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

4.5巡線檢查

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項目應(yīng)包括：

（1）各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

（3）保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

（4）管道震動情況；

（5）管道支架是否完好；

（6）管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；

（7）閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好；

（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

（9）是否存在其它缺陷。

4.7危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.8危險化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理

4.8.1必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；

4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；

4.8.4對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

4.8.5所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

4.8.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；

4.8.7危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段，對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險化學(xué)品管道要求一致。

4.8.8危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

4.9危險化學(xué)品管道的定期檢驗

危險化學(xué)品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

4.9.2在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。

4.9.5在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。

4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

4.9.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。

4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。

5、相關(guān)記錄

《危險化學(xué)品管道巡線檢查記錄》