一、油罐的選址、安全距離
1、醇基燃料安全雙層油罐應(yīng)地上或者埋地設(shè)置，嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。室內(nèi)油罐不能大于1M3的罐體。
2、單層油罐與站房之間的距離不小于15米，埋地距離不小于6米。
3、油罐與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)安全距離不應(yīng)少于15米。
4、油罐與室外變配電站安全距離不應(yīng)少于18米。
5、架空電力線路不應(yīng)跨越油罐且安全距離不應(yīng)小于5米。
6、工地小型臨時(shí)油庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)50米以外，并設(shè)圍欄。
二、油罐的安裝
??? 1、埋地罐區(qū)
1）、油罐的設(shè)計(jì)和建造，應(yīng)滿足油罐在所承受外壓作用下的強(qiáng)度要求，并應(yīng)有良好的防腐蝕性能和導(dǎo)靜電性能。鋼制油罐所采用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度不應(yīng)小于6mm。
2）、油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。
3）、當(dāng)油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)采取防止油罐上浮的措施。
4）、油罐的人孔，應(yīng)設(shè)操作井。當(dāng)油罐設(shè)在行車道下面時(shí)，人孔操作井宜設(shè)在行車道以外。
5）、油罐的頂部覆土厚度不應(yīng)小于0.5m。油罐的周圍，應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土.其厚度不應(yīng)小于0.3m。
6）、油罐的各接合管，應(yīng)設(shè)在油罐的頂部，其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。
7）、 油罐的進(jìn)油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。
8）、 當(dāng)采取自吸式加油機(jī)時(shí)，油罐內(nèi)出油管的底端應(yīng)設(shè)底閥。底閥人油口距離罐底宜為0.15～0.2m。
9）、 油罐的量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。
2、地上罐區(qū)
1）、油罐的設(shè)計(jì)和建造，應(yīng)滿足油罐在所承受外壓作用下的強(qiáng)度要求，并應(yīng)有良好的防腐蝕性能和導(dǎo)靜電性能。鋼制油罐所采用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度不應(yīng)小于6mm。
2）、油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。以及1層防銹漆和5層防曬漆和反射漆。
3）、罐體安裝1個(gè)防爆呼吸閥，2個(gè)緊急排氣閥。尺寸為：呼吸法DN50，緊急排氣閥為DN200。
4）、罐體液位計(jì)采用磁翻板液位計(jì)，不銹鋼材質(zhì)。
5）、加油系統(tǒng)中的加油泵為專用防爆甲醇泵，閘箱為防爆箱，并在加油泵處設(shè)置泄漏報(bào)警系統(tǒng)。
6）、油罐的進(jìn)油口和液位計(jì)口在一側(cè)，出油口和排污口設(shè)置在另外一側(cè)。
7）、 油罐的進(jìn)油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。
8）、 罐體外部管道采用無縫鋼管，并涂上1層防銹漆和5層防曬漆和反射漆。
9）、 油罐的加油口應(yīng)安裝加油法蘭陽和法蘭陽的加油蓋。

三、油罐區(qū)的安全規(guī)定
??? 1、嚴(yán)禁攜帶引火、發(fā)火危險(xiǎn)品進(jìn)入罐區(qū)。
? 2、 一般情況禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)。特殊情況下應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并帶阻火器后方可進(jìn)入。
? 3、 油罐區(qū)是重要設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
? 4、 嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲油。
? 5、罐區(qū)應(yīng)定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查，有異常情況要立即向調(diào)度室和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取有效措施。
? 6、油泵房應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，室內(nèi)禁止敲打和碰撞以防產(chǎn)生火花。
??? 7、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)有完善的滅火設(shè)施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
8、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。
??? 9、應(yīng)定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥是否凍結(jié)，液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
??? 10、油罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。罐體上一般不設(shè)照明，必須時(shí)應(yīng)選用合適的防爆型燈具。
??? 11、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤，其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
??? 12、罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、瓦斯、污油等的排放應(yīng)有回收系統(tǒng)，不準(zhǔn)隨意排空或任意就地排放殘液。
??? 13、貯罐管線須保溫的，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發(fā)或管線凍壞。
??? 14、不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時(shí)，必須徹底清洗，經(jīng)檢查合格后方可換裝，以防物料相混。
??? 15、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實(shí)際液面是否相符，防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
??? 16、油品貯罐進(jìn)口管，應(yīng)在罐的下部進(jìn)入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質(zhì)油及其他易燃液體。調(diào)合罐禁止通風(fēng)攪拌。
??? 17、向貯罐輸油的油泵能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
??? 18、油罐油品的加溫、脫水循環(huán)、清洗、輸轉(zhuǎn)、切換和油罐一系列管理制度，必須建立健全，應(yīng)嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：
??? １）、除凝固點(diǎn)過高的原油外，溫度一般應(yīng)控制在油品的閃點(diǎn)以下。向有水份的貯罐送油溫度不超過９０℃。超過９０℃以上的貯罐收油不得帶水，不得直接向該罐用蒸汽掃線，以防冒頂跑油。有升降管的必須將升降管提到水層以上。
２）、油罐脫水不準(zhǔn)離開人，應(yīng)遵守“三脫水”制，即：收油前脫水；收油后沉降脫水；移動(dòng)前脫水。
３）、對(duì)調(diào)合罐可根據(jù)罐的容積大小，泵排量大小和各種調(diào)合油品的性質(zhì)決定循環(huán)時(shí)間。循環(huán)時(shí)各有關(guān)閥門的開關(guān)情況應(yīng)檢查好，防止串油。
４）、為保證油品質(zhì)量和安全檢修，貯罐必須定期清掃、清洗，清洗時(shí)必須采用蒸氣直接吹掃加溫并保證足夠時(shí)間，所有與罐體相連的閥門，管線一定要切斷關(guān)嚴(yán)，防止誤操作使油串入罐內(nèi)傷人。
５）、油罐收付前后，須詳細(xì)檢查閥門、管線是否開關(guān)正確，切換時(shí)必須遵守“先開后關(guān)”的原則，以免憋壓。
６）、閃點(diǎn)低于６０℃以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線，夏季不掃線應(yīng)防止管線受熱升壓。閃點(diǎn)高于６０℃的油品在用壓縮空氣掃線時(shí)，油溫必須低于該油品閃點(diǎn)２０℃。
７）、清洗含有硫化物的貯罐時(shí)，應(yīng)不斷用水澆灑，保持潮濕，防止硫化鐵自燃；清除出的硫化鐵應(yīng)運(yùn)出罐區(qū)，埋入地下。
19、雷雨時(shí)應(yīng)停止輸送油品，防止雷電感應(yīng)引起火災(zāi)。
20、檢尺和采樣口平時(shí)要蓋嚴(yán)。量油尺和采樣器應(yīng)有防止碰撞產(chǎn)生火花的措施，起落要緩慢。
21、嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區(qū)和油罐、槽車上去操作。
22、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充其它安全注意事項(xiàng)。