停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè)，其發(fā)生事故的頻率也較高，必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施和要求。
一、氣體置換
煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進(jìn)行氣體置換，這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。
1、 置換方法
（1） 直接置換法
煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險(xiǎn)性大，其混合氣體必須經(jīng)過從達(dá)到爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著發(fā)生著火，爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)，除高爐煤氣外，其它煤氣堅(jiān)決不允許用空氣置換。
（2） 煙氣置換法
用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì)，經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且煙氣中含有大量的氮?dú)夂投趸?，?duì)可燃?xì)怏w有抑爆作用，因此這種置換方法是安全的。
（3）惰性氣體置換法
用氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體，置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等，這是較理想的安全可靠的方法。
（4）蒸汽置換法
冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個(gè)吹刷點(diǎn)，使用的蒸汽量為管道容積的3倍，壓力為1.2kg/c㎡(絕對(duì)壓力)。
（5）空氣置換法
用空氣置換煤氣，因其置換過程中有很長(zhǎng)時(shí)間，處于煤氣爆炸范圍內(nèi)，而管道中的焊渣，氧化鐵皮等，摩擦易引起著火、爆炸，故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。
2、 置換順序
煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進(jìn)行吹掃置換，其置換順序，視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。
置換作業(yè)程序如下：
（1）關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥；
（2）打開管道上的放散閥；
（3）接通蒸汽（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃；
（4）取樣化驗(yàn)，直到含氧量小于1%合格；
（5）打開管道閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?br /> 如果是蒸汽，則應(yīng)在打開煤氣閥門后，才關(guān)閉蒸汽。
（6）在管道末端放散管處，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。
二、送煤氣操作
送煤氣作業(yè)的實(shí)質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣，置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下：
1、 管道送煤氣前，應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細(xì)的送氣方案，其中包括送煤氣的時(shí)間、地點(diǎn)、要求準(zhǔn)備的工作，操作步驟、安全注意事項(xiàng)及指揮機(jī)構(gòu)。
2、 送煤氣前做好準(zhǔn)備工作
（1） 全面檢查煤氣設(shè)備及管道，確認(rèn)不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣，不存在吹刷死角。
（2） 關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔（管道末端的放散管應(yīng)打開）；
（3） 所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài)，下水管閥門；
（4） 關(guān)閉爐前燒嘴和儀表，并在管道內(nèi)通入蒸汽。
3、 送煤氣時(shí)，首先要與有關(guān)部門聯(lián)系，適當(dāng)降低煤氣壓力，在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封，若是蝶閥與盲板閥并用，則先開盲板閥，然后逐步打開蝶閥送煤氣，最后停止送蒸汽。
4、 送煤氣后，在管道末放散管處取樣做爆炸試驗(yàn)，試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，停止煤氣放散。
5、 打開排水器排污水管閥門，觀察排水器狀況，防止壓穿跑煤氣；
6、 打開儀表閥門，保持儀表運(yùn)轉(zhuǎn)，送煤氣操作完畢。
三、停煤氣操作
1、煤氣管道停煤氣作業(yè)
（1）管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案，并做好必要的準(zhǔn)備工作；要保證有防護(hù)措施和具體施工細(xì)則，其包括防護(hù)用具、消防用具、化驗(yàn)用品、救護(hù)工具等。
（2）停氣前要通知管道沿線用戶停止用火；
（3）關(guān)閉支管閥門和儀表；
（4）翻盲板閥，翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥；
（5）開末端放散管；
（6）通入蒸汽或氮?dú)猓?br /> （7）在末端取樣分析CO濃度，取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除，以保證準(zhǔn)確度。
（8）排水器由遠(yuǎn)至近逐個(gè)放水，驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體；
（9）停止吹掃通知調(diào)度，停氣作業(yè)完成。
2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)
（1）關(guān)閉所有燒嘴，加熱爐止火；
（2）翻盲板閥，可靠切斷煤氣來源，打開爐前管道末端放散；
（3）關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門；
（4）在爐前管道中通入蒸汽或氮?dú)猓?br /> （5）停風(fēng)機(jī)，打開爐門和煙道閘板；
（6）解除區(qū)域內(nèi)排水器水封；
（7）在末端放散管取樣，分析CO濃度,置換合格后，方可以進(jìn)行檢修。
（8）單獨(dú)使用高爐煤氣的爐子，在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔，使其自然通風(fēng)，待在末端放散處化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
（9）熱風(fēng)爐還應(yīng)在止火后，打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風(fēng)吹掃支管，吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。
四、管道停送煤氣操作時(shí)，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)
管道停送煤氣是較為危險(xiǎn)的作業(yè)，因此一定要確保整個(gè)過程的作業(yè)安全：
1、 操作時(shí)，要按照作業(yè)計(jì)劃，不得擅自行動(dòng)；
2、 抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源；
3、 吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近；
4、 吹掃引氣過程中，不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線；
5、 所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。
6、所有煤氣作業(yè)人員，必須佩戴正壓式呼吸器。
五、加熱爐送煤氣和點(diǎn)火作業(yè)

1、全面檢查確認(rèn)加熱爐送煤氣的安全條件：
（1）煤氣總管盲板關(guān)閉，煤氣設(shè)備上的所有人孔，檢查孔和閥門都要關(guān)閉。
（2）各燒嘴全部關(guān)嚴(yán)；
（3）排水器要溢流，關(guān)閉下水管閥門；
（4）各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉；
（5）爐前管道末端放散全部打開；
（6）調(diào)整操作翻板打開；
（7）爐前管道通入蒸汽或氮?dú)猓?br /> （8）檢查壓力表，流量表，煤氣、空氣低壓報(bào)警器，煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好；
（9）熱風(fēng)爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況；
2、強(qiáng)制送風(fēng)的加熱爐，應(yīng)啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)通過煙囪進(jìn)行換氣，換氣時(shí)間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。
3、通蒸汽或氮?dú)獯祾吆螅{(diào)小蒸汽或氮?dú)饬髁?，翻盲板閥后，停止吹掃，緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣，經(jīng)足夠時(shí)間放散后，在末端放散管處取樣做防爆試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后停止放散。
4、打開排水器下水管閥門，各儀表導(dǎo)管閥門。
4、點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爐前放散管關(guān)上，煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下，由末端燒嘴開始點(diǎn)火。有多個(gè)爐子時(shí)點(diǎn)完一個(gè)，正常后方可點(diǎn)另一個(gè)，嚴(yán)禁多個(gè)爐子一起點(diǎn)火。
5、爐子點(diǎn)火時(shí)爐膛應(yīng)保持負(fù)壓，點(diǎn)火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmH2O打開爐門、稍開煙道閘板，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
6、點(diǎn)火操作應(yīng)先點(diǎn)火種再開燒嘴煤氣閥門。
7、當(dāng)點(diǎn)火不著，或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排盡爐內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
8、剛點(diǎn)著火還沒穩(wěn)定時(shí)要派專人看火，以防熄滅，等爐膛溫度上升到1000。C時(shí)方可視為正常。
??