1　范圍
本標準規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設(shè)計和施工的技術(shù)等。
本標準適用于煤層氣地面集輸工程建設(shè)的設(shè)計、施工和驗收。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 50251　輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范
GB 50275-98　壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范
GB/T 15543　油氣田液化石油氣
GB/T 50183　石油天然氣防火規(guī)范
SYL 04-83　天然氣流量的標準孔板計量方法
SY/T 0076－2003　天然氣脫水設(shè)計規(guī)范
SY/T 0089-2006　油氣廠、站、庫給水排水設(shè)計規(guī)范
SY/T 0515-1997　油氣分離器規(guī)范
JJF 1059—1999　機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范
3　術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 增壓站　compressor stations
在礦場或輸氣管道上，用壓縮機等對煤層氣增壓的站。
3.2 清管設(shè)施　pigging systems
為提高管道輸送效率而設(shè)置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設(shè)備，其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器。
4　技術(shù)要求
煤層氣集輸流程應根據(jù)煤層氣田開發(fā)設(shè)計、煤層氣的物性、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要求，結(jié)合自然環(huán)境條件等具體情況，采用可靠的先進工藝技術(shù)，全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲運等工藝。

5　煤層氣收集、處理及儲運
5.1　煤層氣計量
5.1.1　一般要求
5.1.1.1　煤層氣集輸中水按質(zhì)量計量，以t表示；氣按標準體積（20℃、101325Pa）計量，以Nm3表示。
5.1.1.2　煤層氣計量點應該按下列要求設(shè)置：
a）應結(jié)合煤層氣集輸流程和總體布局，按照適當集中、方便管理、經(jīng)濟合理的原則進行布置；
b）煤層氣產(chǎn)量設(shè)置井口計量、出站計量或分區(qū)塊計量。
5.1.2　煤層氣計量可分為三級：
一級計量指煤層氣田外輸干氣的交接計量；
二級計量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計量；
三級計量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計量。
5.1.3　煤層氣計量的綜合誤差（計量系統(tǒng)精度）應根據(jù)計量級別確定，一級計量應在±1.5%以內(nèi)，二級計量應在±5%以內(nèi)，三級計量應在±10%以內(nèi)。
5.1.4　煤層氣計量儀表應按下列要求配套：
一級計量：選用超聲波流量計、標準孔板差壓流量計、渦輪流量計，統(tǒng)一按標方計算，儀表精度應不低于1級；
二級計量：選用標準孔板差壓流量計、智能旋進漩渦流量計，統(tǒng)一按標方計算，儀表精度應不低于1.5級；
三級計量，可采用旋進漩渦流量計或其他氣體流量計，統(tǒng)一按標方計算，儀表精度應不低于2級。
5.1.5　標準孔板差壓流量計，節(jié)流裝置的安裝應符合SYL 04-83的規(guī)定。
5.2　氣液分離
5.2.1　氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下：
a）液量較少，要求液休在分離器內(nèi)的停留時間較短時，宜選用立式重力分離器。
b）液量較多，要求液體在分離器內(nèi)的停留時間較長時，宜選用臥式重力分離器。
5.2.2　重力分離器的設(shè)計、制造應符合SY/T 0515的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3　距集氣站較遠的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。
5.2.4　分離器排出的污水應密閉收集，集中處理，并應符合SY/T 0089的規(guī)定。
5.3　煤層氣脫水
5.3.1　煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝。
5.3.2　煤層氣脫水應符合SY/T 0076的規(guī)定。
5.4　煤層氣增壓
5.4.1　煤層氣處理廠增壓宜采用電動機或燃氣機驅(qū)動往復式壓縮機組。
5.4.2　壓縮機組宜選用橇裝形式。
5.4.3　往復式壓縮機組宜根據(jù)工藝要求選型配置，多臺機組并聯(lián)時，宜設(shè)有備用機組。
5.4.4　進入壓縮機的煤層氣必須設(shè)置過濾器清除機械雜質(zhì)，必要時還應設(shè)置分離器清除凝液。分離器應設(shè)液位高限報警及超高限停機裝置。
5.4.5　煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機宜露天布置或半露天布置。應根據(jù)壓縮機機型、外形尺寸、設(shè)備檢修方式等進行布置，且滿足操作及檢修要求。
5.5　煤層氣排放和火炬
5.5.1　煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地設(shè)置應為圍欄式5m×5m，其它裝置設(shè)置應符合GB/T 50183的規(guī)定。
5.5.2　正常生產(chǎn)中，由安全閥、減壓閥排放出的氣體應引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。
6　材料及管件的檢驗
材料及管件的檢驗應符合GB 50251的規(guī)定。
7　容器及設(shè)備安裝
7.1　一般規(guī)定
7.1.1　容器及設(shè)備應符合設(shè)計要求，并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關(guān)技術(shù)資料。
7.1.2　容器及設(shè)備基礎(chǔ)應在容器及設(shè)備到貨驗收合格后，或基礎(chǔ)尺寸核對正確后方可施工。
7.2　容器及設(shè)備安裝
7.2.1　容器、設(shè)備與基礎(chǔ)的連接應牢固。采用固定螺栓連接時，固定螺栓的規(guī)格尺寸應符合設(shè)計要求或容器、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
7.2.2　容器附件的安裝應符合設(shè)計要求。
7.2.3　容器鋼結(jié)構(gòu)的安裝應符合設(shè)計要求，且便于生產(chǎn)和檢修操作。
7.2.3.1　鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙。
7.2.3.2　平臺、梯子、欄桿的安裝應牢固、構(gòu)件應無毛刺、銳角，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應成平滑弧線。
7.2.3.3　鋼結(jié)構(gòu)吊裝應有保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止變型措施，承受安裝荷載的焊縫應按設(shè)計規(guī)定進行焊接。
7.2.4　容器安裝完畢應進行隱蔽驗收檢查，并做好隱蔽檢查記錄。
7.2.5　容器安裝允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1　容器安裝允許偏差（mm）
序號 項目 允許偏差
1 容器或底座安裝坐標位移 10
2 容器或底座標高 +10
3 臥式容器 縱向水平（L——容器長度） L/1000目≤3
? 橫向水平（D——容器直徑） D/1000目≤3
4 立式容器垂直度（H——容器高度） H/1000目≤5
5 方位 5
6 成排同型容器端面平行度 ＜15
7 數(shù)組同型容器底面水平度 5
7.2.6　設(shè)備的安裝應符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。
8　管件制作、管道安裝及焊接
管件制作、管道安裝及焊接應符合GB 50251的規(guī)定。
9　試壓、防腐與保溫
9.1 試壓
9.1.1 壓力試驗前應檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設(shè)計文件要求。
9.1.2 容器的試壓應按設(shè)計文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進行。
9.1.3 容器強度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì)，條件不具備時可用空氣代替，但必須采取相應的安全措施。嚴密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì)。
9.1.4 系統(tǒng)試壓的試驗壓力高于容器的設(shè)計試驗壓力時，應將系統(tǒng)與容器隔離。
9.1.5 容器系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：
a）容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求；
b）試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊；
c）具有完善的并經(jīng)批準的試壓方案。
9.1.6 系統(tǒng)上水時，應將空氣排盡。試壓時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須有防凍措施。
9.1.7 強度試驗介質(zhì)以潔凈水為宜，若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質(zhì)。嚴密性試驗以壓縮空氣為介質(zhì)。
9.1.8 試驗壓力：以潔凈水為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍；以壓縮空氣為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應為設(shè)計壓力的1.25倍。嚴密性試驗時，試驗壓力應等于設(shè)計壓力。
9.1.9 管道強度試驗應緩慢進行，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓不小于4h，目測管道無變形、不破裂、無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1%為合格；氣壓試驗時，壓降應按附錄公式B.1計算，ΔP≤1%為合格。嚴密性試驗時，穩(wěn)壓24h，以管道無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1%為合格；氣壓試驗時，壓降應按附錄公式B.1計算ΔP≤1%為合格。
9.1.10 安全閥定壓應按設(shè)計要求進行，容器系統(tǒng)試壓合格后，安全閥應做至少兩次的開啟試驗，并達到設(shè)計要求。
9.1.11 壓力試驗應符合下列規(guī)定：
a）試壓時嚴禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng)，嚴禁帶壓修理；
b）泄漏處理后，應重新試壓達到臺格要求；
c）水壓試驗臺格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈；
d）應作好試壓記錄。
9.1.12 管道系統(tǒng)的試壓應符合GB 50251的規(guī)定。
9.2 吹洗
9.2.1 容器應作清掃處理。無法作清掃處理的，應進行吹洗。
9.2.2 容器的吹洗方法應根據(jù)使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。
9.2.3 吹洗前應將儀表拆徐或隔離，待吹洗后復位。
9.2.4 管道系統(tǒng)的吹洗應符合GB 50251的規(guī)定。
9.3 防腐與保溫
9.3.1 防腐與保溫應按設(shè)計要求進行。
9.3.2 防腐與保溫應在試壓合格后進行。
9.3.3 防腐與保溫應符合GB 50251的規(guī)定。
10　試運轉(zhuǎn)
10.1 工程安裝完畢，應對設(shè)備機泵進行試運轉(zhuǎn)。參加試運轉(zhuǎn)的人員必須事先熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運方案中的各項細則規(guī)定。
10.2 試運轉(zhuǎn)時應先部件后組件，先單機后聯(lián)合。試運轉(zhuǎn)前，其電氣部分應先經(jīng)運轉(zhuǎn)或試驗合格。
10.3 機泵試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：
a）用聽音器（或棒）聽軸轉(zhuǎn)動的聲音，不得有異常的聲音；
b）軸的徑向震動和軸向串動不得超過有關(guān)規(guī)定；
c）滑動軸承的溫度一般不得超過70℃，滾動軸承的溫度一般不得超過75℃；
d）填料溫升應正常，密封應良好。
10.4 機泵設(shè)備的試運轉(zhuǎn)除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合GB 50275-98的有關(guān)規(guī)定。
11　工程驗收
11.1 工程完工后，應由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進行檢查驗收，并進行簽證。
11.2 工程交工驗收時，施工單位應提交下列技術(shù)資料：
a）材料、容器和設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書及檢驗報告單；
b）設(shè)計變更單、施工聯(lián)絡單、材料代用單；
c）焊縫無損探傷報告；
d）隱蔽工程記錄；
e）壓力試驗記錄；
f）吹洗記錄；
g）安全閥調(diào)試、試壓記錄；
h）機泵設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)記錄；
i）竣工圖。