第一章 總則
第1條 為了加強帶壓堵漏操作的管理，確保安全可靠作業(yè)，保障人民生命和財產(chǎn)安全，使裝置安全經(jīng)濟長周期連續(xù)運行，根據(jù)帶壓堵漏的特點及國家有關(guān)安全規(guī)定和試驗研究結(jié)論，特制定《帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定》。（以下簡稱《規(guī)定》）
第2條 本規(guī)定適用于運行狀態(tài)下的管道、法蘭、閥門、設(shè)備的泄漏部位（原來封閉空腔或新建立的空腔）注入密封劑而實現(xiàn)消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術(shù)。
帶壓堵漏包括卡具設(shè)計、密封劑的選擇，堵漏操作和專用工具的使用。
本《規(guī)定》不適用采用焊接方法的帶壓堵漏和極度有害介質(zhì)的帶壓堵漏。
第3 條 本《規(guī)定》是對中石化系統(tǒng)應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)進行管理的基本規(guī)定。帶壓堵漏的研究、生產(chǎn)和使用部門都應(yīng)認(rèn)真遵守本《規(guī)定》。
本《規(guī)定》由主管帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用的管理部門負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第4 條 為有利于帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用管理，根據(jù)帶壓堵漏技術(shù)及封堵條件不同，將堵漏作業(yè)分為兩個等級。
4.1 下列情況為一類作業(yè)
泄漏點溫度：常溫~300℃。（含300℃）
泄漏點壓力：真空~4Mpa 。（含4Mpa）
泄漏介質(zhì)：空氣、水、水蒸氣。油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其他毒性能夠危害程度為中度以下的介質(zhì)。
泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑小于5毫米。
泄漏部位：法蘭公稱直徑小于600毫米的法蘭密封面泄漏。管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺處作業(yè)。
4.2 以下情況為二類作業(yè)
泄漏點溫度：-20℃~常溫、〉301℃~650℃
泄漏點壓力：〉4.0Mpa~32Mpa
泄漏介質(zhì)：水、水蒸氣、油類、酸、堿、聯(lián)苯、苯以及各種其他毒性危害程度為高度以下的介質(zhì)。
4.3各種低溫壓力容器以及管道應(yīng)用帶壓堵漏無安全保障時，不采用帶壓堵漏，而按有關(guān)壓力容器及管道規(guī)程處理。
第二章注入密封劑專用工具
第5 條 注入密封劑工具是指用推料桿對圓柱狀密封劑壓成粘流態(tài)流動的專職。它由注射槍、動力源以及連接件組成，動力源可以用手動、氣動和液壓。
第6條 用液壓驅(qū)動的注射槍（液壓注射槍）及其連接件必須能耐壓600Mpa以上。
第7條 為控制液壓注射槍的注射壓力，觀察密封劑的注入流動狀態(tài)，液壓泵出口必須裝有量程60Mpa壓力表。
第8條 壓力表必須經(jīng)校驗合格，適用過程中保持完好。
第9 條 為保證密封劑緩慢均衡的注入到密封空腔內(nèi)，防止局部超壓，液壓裝置正常操作應(yīng)配用手動液壓泵，不準(zhǔn)使用電動液壓油泵。
第三章  密封劑
第10條 密封劑對被封堵介質(zhì)必須具有足夠的耐溶脹性，耐腐蝕性，耐溫度性能和抗水溶性、不透氣性及良好的流動性和高、低溫固化的適應(yīng)性。
密封劑的性能必須經(jīng)過試驗、檢驗、考核，由供貨單位提供完善的書面數(shù)據(jù)。必須經(jīng)省、部級單位鑒定合格。
第11條 密封劑必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆/
第四章 專用夾具
第12條 夾具是裝在泄漏部位上，包容密封劑，承受泄漏介質(zhì)壓力和注射密封劑壓力的受壓元件。
夾具的選材、設(shè)計、制造等必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的技術(shù)要求，其強度計算按帶壓堵漏《夾具設(shè)計》有關(guān)規(guī)定進行。
第13條 使用鋼帶捆扎代替專用夾具，只適用于2.0Mpa以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。
第14條 密封夾具的設(shè)計人員，必須經(jīng)過中國石油化工總公司指定的單位培訓(xùn)取證后，方允許從事專用夾具的設(shè)計。
 

第五章 安全操作
第15條 有下列情況之一者，不能進行帶壓堵漏作業(yè)；
    15.1 毒性程度為極度的介質(zhì)。
    15.2 設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位。
    15.3 原設(shè)計法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點。
    15.4 管道腐蝕、沖刷減薄情況不清楚的泄漏點。
注：管道發(fā)生腐蝕和局部沖刷減薄，按《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》（試行）的有關(guān)規(guī)定進行，如管壁減薄到計算值以下時，可作為短期運行的臨時應(yīng)急措施處理，必須采用保證安全的其它措施。
   15.5 由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受高于原來設(shè)計使用溫度的泄漏點。
   15.6 一個泄漏點當(dāng)量直徑大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。
   15.7 堵漏現(xiàn)場安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。
  15.8 堵漏含顆粒的泄漏介質(zhì)其成功率較低。
第16條 帶壓消除法蘭密封面泄漏時，必須執(zhí)行：
16.1  檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴(yán)重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須參照第19條拆換螺栓的規(guī)定。
16.2 全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。
16.3 注入密封劑必須分多次進行，按順序由泄漏點最遠處的注射點注入密封劑，然后逐步向泄漏點附近的注射點轉(zhuǎn)移。直到最后封堵。
16.4 嚴(yán)格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于6Mpa。最后注射點壓力（全部封死猴的最高注射壓力）不宜大于10Mpa，在泄漏系統(tǒng)〉10Mpa的泄漏點，其注射壓力要適當(dāng)提高，但最大注射壓力不能大于泄漏系統(tǒng)壓力+10Mpa 。
第17條 帶壓消除設(shè)備、管道、閥門器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時，用高溫測厚儀測量其厚度，以便從夾具設(shè)計上，注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏的事故。
第18條  對閥門、法蘭密封面泄漏的封堵，采用鉆孔法作為附助措施時需執(zhí)行：
18.1 對閥門填料函泄漏
當(dāng)填料函壁厚>10毫米時，可采用在填料函外壁上鉆孔，攻絲?；蛟鲈O(shè)專用卡蘭注入密封劑。
當(dāng)填料函壁厚<10毫米時，需增設(shè)專用卡蘭注入密封劑。
18.2 對法蘭密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系統(tǒng)壓力大于2MPa時，方可采用法蘭鉆孔法。
第19條 采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏，在松開法蘭螺栓的螺母，裝上注入接頭前必須在松開的螺栓附近裝上一個卡蘭擰緊后才可進行上述作業(yè)，不能同時松開兩個以上螺母。
第20 條 為保證注入密封劑操作安全，在注射閥上連接注射槍，取下注射槍，退出推料桿加入密封劑時，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞，繼續(xù)注入密封劑時，必須對注射槍內(nèi)的密封劑加上一定壓力后，才能打開注射閥上的旋塞。
第21條 原帶壓密封結(jié)構(gòu)再泄漏時，可在泄漏處原來的注射點重新注入密封劑。為降低注視壓力，用小鉆頭 通過注射孔鉆孔，直至與泄漏介質(zhì)接通。
第22條 泄漏的法蘭密封面，經(jīng)帶壓注入密封劑封堵后，不允許再擰緊法蘭螺栓。

第六章 安全及防護
第23條 帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學(xué)品易燃、防燙、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。
第24條 在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）進行堵漏作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)帶壓堵漏的特點，必須架設(shè)帶防護圍欄的防滑平臺，同時設(shè)有便于人員撤離泄漏點的安全通道。
第25條 帶壓堵漏施工操作人員，作業(yè)時必須佩戴適合帶壓堵漏特殊需要的帶有面罩的安全帽，穿防護服、防護鞋、防護手套、防靜電和鞋。使用防護用品的類型和等級，由泄漏介質(zhì)性質(zhì)和溫度壓力來決定。按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
第26條 帶壓密封有毒介質(zhì)時，須戴防毒面具，過濾式防毒面具的配備與使用必須符合GB2890-82《過濾式防毒面具》的規(guī)定。其它特種類防毒面具按現(xiàn)場介質(zhì)特性確定。
第27條 泄漏現(xiàn)場的噪音高于110分貝時，操作人員須配戴防噪音耳罩，同時需經(jīng)常與監(jiān)護人保持聯(lián)系。
第28條 帶壓密封易燃、易燃介質(zhì)時，要用水蒸氣或惰性氣體保護，用無火花工具進行作業(yè)，檢查并保證接地良好。操作人員要穿戴防靜電服和導(dǎo)電性工作鞋，不允許在施工操作時產(chǎn)生火花。
封堵由非導(dǎo)電材料制成的設(shè)備、管道應(yīng)在外壁繞以金屬絲并將金屬絲接地。
第29條 在易燃易爆泄漏介質(zhì)裝置進行堵漏鉆孔時，必須從下面操作法中選擇一種以上的操作法。
29.1  冷卻降溫法：在鉆孔過程中，冷卻液連續(xù)不斷澆在鉆孔表面上，降低溫度，使之無法出現(xiàn)火花。
29.2 隔絕空氣法：在注射閥或卡蘭的孔道內(nèi)充填密封劑，鉆孔時鉆頭在孔道內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空隙被密封劑包圍堵漏，空氣不能進入鉆孔處。
29.3 惰性氣體保護法：設(shè)計一個可以通入惰性氣體的注射閥，鉆頭通過注射閥到與介質(zhì)接通時，惰性氣體可以起保護作用。
第30條  帶壓密封作業(yè)時，施工操作人員要站在泄漏處的上風(fēng)口，或者用壓縮空氣或水蒸氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊，避免泄漏介質(zhì)直接噴射到人員身上，保證操作安全。
第七章 帶壓堵漏管理
第31條 中國石化總公司設(shè)備管理協(xié)會帶壓堵漏專業(yè)組，是帶壓堵漏技術(shù)的專業(yè)管理組織，它的任務(wù)是協(xié)助中國石化總公司有關(guān)部門，負(fù)責(zé)對帶壓堵漏技術(shù)的開發(fā)、研究、應(yīng)用、推廣、組織技術(shù)交流，制定和修訂帶壓堵漏有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等工作。
第32條 應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)的管理。
32.1 凡應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)的操作人員必須經(jīng)由中石化總公司指定的部門進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論和實際操作考核合格獲堵漏技術(shù)等級證書后，才能上崗進行帶壓堵漏。
32.2 應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)的單位必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進行，應(yīng)配備必要的檢測儀器及完善的堵漏設(shè)備和工具，必須設(shè)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織堵漏技術(shù)的現(xiàn)場操作，夾具設(shè)計及安全措施的制定工作。
32.3 嚴(yán)格執(zhí)行本《規(guī)定》
32.4 凡經(jīng)培訓(xùn)獲證的操作人員中，應(yīng)有取得帶壓密封專用卡具設(shè)計資格的人員，否則企業(yè)只能組織進行一類作業(yè)。
32.5 嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第33條 經(jīng)培訓(xùn)獲證的操作人員 ，連續(xù)工作三年，需重新?lián)Q證后才能繼續(xù)上崗進行帶壓堵漏作業(yè)。
第34條 要做好帶壓堵漏施工前的準(zhǔn)備工作。專業(yè)技術(shù)人員和施工操作人員要到泄漏現(xiàn)場詳細調(diào)查和勘測，提出具體施工方案，制訂有效的操作要求和防護措施，報主管負(fù)責(zé)人審批后，才能進行施工。
對于二類堵漏作業(yè)，在施工操作中使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督
第八章 附則
第35條 本《規(guī)定》由中國石化總公司生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)部頒發(fā)，其解釋和修訂權(quán)在中國石油化工總公司 生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)部 。
第36條 本《規(guī)定》自公布之日起執(zhí)行。