1 目的 
         規(guī)范電焊帶（鉗）、氧乙炔帶的檢驗(yàn)、報(bào)廢管理程序，保證工具的完好性。 
        2 適用范圍 
         適用于各車間（部門）電焊帶（鉗）、氧乙炔帶的安全管理。 
        3 管理規(guī)定 
        3.1 電焊帶（鉗）、氧乙炔帶檢驗(yàn)的有效期根據(jù)線帶、焊鉗質(zhì)量和使用周期情況而定，最多不超過兩個月。 
        3.2 各車間（部門）必須有固定的氧乙炔帶檢驗(yàn)地點(diǎn)，電焊皮帶、電焊鉗可以采取現(xiàn)場檢驗(yàn)的形式。 
        3.3 各車間（部門）對電焊帶（鉗）、氧乙炔帶的檢查，必須指定專人負(fù)責(zé)。 
        3.4 檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內(nèi)，電焊帶檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在電把線靠焊機(jī)一端一米以內(nèi)，焊鉗檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在焊鉗不易磨損到的地方，以方便隨時對線帶、焊鉗進(jìn)行檢查。  
        3.5 使用者發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)簽丟失或損壞的要及時報(bào)到檢驗(yàn)部門,進(jìn)行重新檢驗(yàn)。 
        3.6 各車間（部門）對檢驗(yàn)的電焊帶（鉗）、氧乙炔帶要作好檢驗(yàn)記錄。 
        3.7 對使用未經(jīng)檢驗(yàn)或過期未檢驗(yàn)的電焊帶（鉗）、氧乙炔帶，將按照《安全管理制度考核細(xì)則》進(jìn)行處罰。 
        4 檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 
        4.1 電焊帶（鉗）檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 
        4.1.1 使用的電焊帶（鉗）必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不得購買假冒偽劣的產(chǎn)品。 
        4.1.2 電焊帶的規(guī)格為50平方毫米、氣刨帶的規(guī)格為70平方毫米。 
        4.1.3 電焊帶10米以內(nèi)不得超過2個接頭，10米內(nèi)破皮處不得大于5處，（如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接，禁止直接使用電布包扎）否則作報(bào)廢處理。 
        4.1.4 電焊帶的絕緣外皮必須完好，不得有老化、脆硬、燒焦現(xiàn)象，否則作報(bào)廢處理。 
        4.1.5 電焊帶的接頭必須連接牢固，破皮處必須包扎良好，并使用專用膠布包扎，不得使用可燃性材料進(jìn)行包扎處理。 
        4.1.6 電焊鉗外表無破損，手柄保持絕緣良好。 
        4.1.7 電焊鉗鉗口松緊度要好，必須能夾緊焊條施焊。 
        4.1.8 電焊帶（鉗）必須有快速接頭，且快速接頭功能要良好。 
        4.2 氧乙炔帶檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 
        4.2.1 新購的氧乙炔帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在氧乙炔帶的表面要標(biāo)注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa，乙炔帶工作壓力0.3mpa) 
        4.2.2 氧乙炔帶沒有上述標(biāo)注的，需經(jīng)車間（部門）壓力檢驗(yàn)合格方可使用。 
        4.2.3 氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現(xiàn)象，否則作報(bào)廢處理。 
        4.2.4 氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學(xué)侵蝕現(xiàn)象，否則作報(bào)廢處理。 
        4.2.5 發(fā)生過回火的氧乙炔帶需檢查其內(nèi)部保護(hù)層，保護(hù)層不得有燒損現(xiàn)象，否則作報(bào)廢處理。 
        4.2.6 氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質(zhì)接頭，10米內(nèi)接頭不得超過兩個，整盤帶接頭不超過20個，否則作報(bào)廢處理。 
        4.2.7 氧乙炔帶的檢驗(yàn)使用壓縮空氣作為檢驗(yàn)氣體，并將線帶放到水中檢查是否漏氣。 
        4.2.8 氧氣帶的檢驗(yàn)壓力為0.7mpa，乙炔的檢驗(yàn)壓力為0.3mpa，并帶壓10秒。 
        4.2.9 壓力檢驗(yàn)時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現(xiàn)象，否則作報(bào)廢處理。 
        5 本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋，自2005年11月1日起執(zhí)行。