按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定（簡稱石化規(guī)）液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。
3．2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于C類火災(zāi)。
3.2.1火災(zāi)危險(xiǎn)等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級，低溫冷庫劃為中危險(xiǎn)級，控制室（操作間）劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005計(jì)算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。
3.3使用液氨裝置的總圖位置
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定如下：
石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距
石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū) ???????????????????? 防火間距（m） 相鄰工廠或設(shè)施 | 甲、乙類工藝裝置或設(shè)施 |
居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊 | 100 |
相鄰工廠（圍墻） | 50 |
國家鐵路線（中心線） | 45 |
廠外企業(yè)鐵路線（中心線） | 35 |
國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站 （鐵路中心線或建筑物） | 45 |
廠外公路（路邊） | 20 |
變配電站（圍墻） | 50 |
架空電力線路（中心線） | 1.5倍塔桿高度 |
Ⅰ、Ⅱ國際架空通信線路（中心線） | 40 |
通航江河海岸邊 | 20 |
注：①括號內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。（應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定）。
②當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。
3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。
3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施（裝置）與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。（依據(jù)SH3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 3.0.5條）。
3.5冷庫與其他建（構(gòu)）筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。（依據(jù)GB50072-2001《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 4.2.2條）。
對使用液氨的廠房（倉庫）的規(guī)定
4.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。
4.2液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。
4.3液氨廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。
4.4液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時(shí)，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。
4.5液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造。
4.6液氨廠房（倉庫）內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。
4.7液氨的設(shè)備布置
4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/div>
4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī)，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。
4.7.3氨壓縮機(jī)布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時(shí)，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。
4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動(dòng)控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。
4.7.5氨壓縮機(jī)房的門應(yīng)向外開啟，并采用手開門。
4.7.6氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型。
4.7.7氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。
4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。
a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時(shí)亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積。
b)機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m， 壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)。
4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散：
a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于2個(gè)。
b) 廠房內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
廠房內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離（m）
?
生產(chǎn)類別 | 耐火等級 | 單層廠房 | 多層廠房 | 高層廠房 | 地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室 |
甲 | 一、二級 | 30 | 25 | — | — |
乙 | 一、二級 | 75 | 50 | 30 | — |
c)廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
安全保護(hù)和自動(dòng)控制
5.1制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)按GB50072-2001《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量
?
設(shè)備名稱 | 灌氨量（體積百分比） | 設(shè)備名稱 | 灌氨量（體積百分比） |
冷凝器 | 15 | 氨液分離器 | 20 |
洗滌式油分離器 | 20 | 立式低壓循環(huán)貯液器 | 30~35 |
貯液器 | 70 | 臥式低壓循環(huán)貯液器 | 25 |
中間冷卻器 | 30~50 | 氨泵強(qiáng)制供液 | ? |
再冷卻器 | 100 | 上進(jìn)下出式排管 | 25 |
空氣冷卻器 | 70 | 上進(jìn)下出式空氣冷卻器 | 40~50 |
擱架式凍結(jié)設(shè)備 | 50 | 下進(jìn)上出式排管 | 50~60 |
平板式蒸發(fā)器 | 50 | 下進(jìn)上出式空氣冷卻器 | 60~70 |
管殼式蒸發(fā)器 | 80 | 重力供液 | ? |
排管 | 50~60 | ? | ? |
注：1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計(jì)算。 2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，則按產(chǎn)品規(guī)定取值。 |
5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按GB50072-2001《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2.1氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機(jī)保護(hù)裝置；
b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；
c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；
d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；
e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)及排氣溫度過高停機(jī)保護(hù)裝置，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過高停機(jī)保護(hù)裝置；
f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；
g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。
5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報(bào)警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。報(bào)警信號應(yīng)引至控制室（操作間）。
5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：
a)應(yīng)設(shè)斷液自動(dòng)停泵裝置；
b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；
c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；
d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。
5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的（液體的、氣體的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。
5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時(shí)，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時(shí)，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m。
危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)管理制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
