按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定（簡稱石化規(guī)）液氨屬于乙類火災危險性物質。

3．2滅火器的配置依據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005進行配置。氨屬于C類火災。

3.2.1火災危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間）劃為嚴重危險級。

3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。

3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。

3.3使用液氨裝置的總圖位置

按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定如下：

石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距

注：①括號內指防火間距起止點。（應符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定）。

②當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

3.3.1在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據液氨及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。

3.3.2液氨的生產使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產使用區(qū)應避免布置在窩風地帶。

3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越液氨的生產使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。

3.4液氨的生產使用設施（裝置）與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應按有關部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內不得建常年固定居住的房屋，并應綠化。（依據SH3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》　3.0.5條）。

3.5冷庫與其他建（構）筑物的衛(wèi)生防護距離應符合當?shù)丨h(huán)保部門有關規(guī)定。（依據GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》　4.2.2條）。

4.1液氨的火災危險性為乙類。其廠房的設計應符合《建規(guī)》的有關要求。

4.2液氨生產場所不應設置在地下或半地下。液氨倉庫不應設置在地下或半地下。

4.3液氨廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。

4.4液氨廠房內設置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

4.5液氨倉庫內嚴禁設置員工宿舍。液氨倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。

4.6液氨廠房（倉庫）內不應設置鐵路線。

4.7液氨的設備布置

4.7.1液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。

4.7.2使用液氨的設備宜露天或半露天布置。氨壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內。

4.7.3氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內時，其廠房的頂部應采取通風措施。

4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機的操作應設隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。

4.7.5氨壓縮機房的門應向外開啟，并采用手開門。

4.7.6氨壓縮機房應有良好的自然通風環(huán)境。應設事故排風裝置，換氣次數(shù)不應小于8次/h.排風機應選用防爆型。

4.7.7氨壓縮機房室內的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內嚴禁明火采暖。

4.7.8制冷設備的氨壓縮機房和設備間的布置應符合《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2001中的有關規(guī)定。

a)設備布置應符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當?shù)目臻g，以便設備部件的拆卸和檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機房的空間，以節(jié)省建筑面積。

b)機器間內主要操作通道的寬度應為1.5~2.5m， 壓縮機突出部分到其他設備或分配站之間的距離不應小于1.5m，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應小于0.8m。

c)設備間內的主要通道的寬度不應小于1.5m，非主要通道的寬度不應小于0.8m。

d)水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內。

4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散：

a)廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經計算確定，且不應少于2個。

b) 廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于下表的規(guī)定。

廠房內任一點到最近安全出口的距離（m）

c)廠房內的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定。

4.8消防車道和消防給水和滅火設施的設置應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定。

5.1制冷設備的設計灌氨量應按GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

制冷設備的設計灌氨量

5.2制冷設備的安全保護和自動控制應按GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.2.1氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機制造廠成套配置，且應符合下列規(guī)定：

a)應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置；

b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；

c)排氣管出口處應設止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥；

d)出水管應設斷水停機保護裝置；

e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應設溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置；

f)排氣側和吸氣側之間應有安全閥；

g)應設事故緊急停機按鈕。

5.2.2冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸發(fā)式冷凝器應增設風機故障報警裝置。報警信號應引至控制室（操作間）。

5.2.3氨泵應設置下列安全保護裝置：

a)應設斷液自動停泵裝置；

b)排液管上應設止逆閥；

c)排液總管上應設旁通泄壓閥；

d)排液管應設壓力表。

5.2.4所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的（液體的、氣體的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

5.2.5氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的，其精度要求高壓側不應低于1.5級，低壓側不應低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應超過3m。