1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通風方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的），掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，都必須進行瓦斯抽采。

2、建立局部瓦斯抽放系統(tǒng)時，必須編制專門設計及安全技術措施經礦總工程師批準。

3、抽采人員要進行業(yè)務技術培訓，經考核合格后方可上崗。凡因抽采隊伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追究相關人員的責任。

4、瓦斯抽采泵應安裝在抽采地點附近的新鮮風流的峒室中，并有獨立的回風系統(tǒng)，配風量不小于60 m3/min；峒室內要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責任制、抽放系統(tǒng)圖、負壓、濃度、流量測定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等；并有專人值班。

5、移動泵要至少有一臺同等能力備用。要求實行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關、專用線路），并有停水自斷電和氣矸分離保護裝置。

6、在泵站內回風側按標準安設瓦斯傳感器，抽采泵運轉時，必須對泵的供水流量、溫度及泵軸溫等進行監(jiān)測監(jiān)控，出現(xiàn)異常，能自動報警并切斷電源。

7、在進氣干管內安設流量、負壓、濃度、溫度等傳感器，自動監(jiān)測管路內抽采參數(shù)。一套臨時系統(tǒng)抽采多個工作面的，應分別安設抽采計量裝置。

8、瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網，能隨時反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。

9、應根據(jù)瓦斯抽放的混合流量確定移動泵和抽放管徑，移動泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應按瓦斯抽放設計標準進行計算后選擇。

10、健全瓦斯抽放計量裝置。抽放負壓、流量、瓦斯?jié)舛?，泵?小時測定一次，干、支管每周至少測定1次。抽放臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。

11、抽采工程施工結束時，必須由通風副總組織有關人員對工程質量進行驗收，（包括管路敷設、漏氣試驗、瓦斯泵及供電、監(jiān)測、計量裝置等），驗收不合格的不得投入使用，并有依據(jù)可查。新水平、新采區(qū)抽采系統(tǒng)工程由集團公司負責驗收

12、抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路中必須安設CO傳感器和溫度傳感器，監(jiān)測一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應當立即采取措施。

13、當采空區(qū)埋管吸氣口在氧化帶內、頂板鉆孔終孔位于冒落拱內、尾巷埋管、封閉老采空區(qū)密閉插管抽采瓦斯時，要采取自動監(jiān)控和人工監(jiān)測兩種方法監(jiān)測CO濃度。

14、礦井應根據(jù)監(jiān)測的CO濃度值、CO濃度增量值或自然發(fā)火標志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采，防止因抽采造成自然發(fā)火事故。

（1）當抽采管路中標志性氣體、CO濃度增量或CO濃度小于臨界值，且瓦斯?jié)舛?lt;25%時，應減少采空區(qū)瓦斯抽采量；抽采管路中指標性其他CO濃度增量（或CO濃度）大于或等于臨界值時，應停止采空區(qū)瓦斯抽采。

（2）易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)瓦斯抽采，當發(fā)現(xiàn)管道內出現(xiàn)CO時，應控制采空區(qū)瓦斯抽采量，當發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須立即停止采空區(qū)瓦斯抽采。

15、按時完成公司下達的抽放工程和瓦斯抽采量計劃，抽放工作面無瓦斯超限現(xiàn)象。

16、移動泵站抽出的瓦斯排至總回風巷或采區(qū)回風巷，必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設置柵欄，懸掛警標。柵欄設置的位置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽采泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30m以內被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內。柵欄處必須揭示警標和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止瓦斯抽采、進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外下風側1m以內。

17、移動泵站峒室和排放瓦斯巷道內的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動泵站峒室內空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風巷不得大于1.0%，在礦井總回風巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運轉，進行處理。