?

工程概況：

1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅?M酒店項目B地塊A標段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，B地塊A標段總共由9棟雙拼住宅（D13~D21號樓），5棟聯(lián)排住宅(T9~T13號樓)以及一棟18層住宅（H-1號樓）組成，共274戶?？偨ㄖ娣e55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。

2、高層（H-1）18F建筑設計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，地下室另設計有排煙及通風系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風設計。

3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。

4、本工程高層住宅及其地下室設置室內消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20L/S，火災延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵??XBD20-100-HY型兩臺，一用一備??供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21L/S，火災延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內消防水泵房內的自噴給水專用加壓泵（XBD30-40-HY）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網供給。在室外環(huán)狀給水管網上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120M距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：

?

第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法

1、工程施工總要求

1)? ? ? ?工程施工嚴格遵守國家有關規(guī)范，確保工程質量和工期， 并順利通過有關方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。

2)? ? ? ?工程施工必須嚴格按設計圖紙進行，不得隨意更改。確需變更設計時，應按有關程序進行審批，審批文件或設計變更通知單應經甲乙雙方授權人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。

3)? ? ? ?施工過程中應做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強度及嚴密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調試記錄等原始資料。

?

2、預埋施工

1)? ? ? 線管的預埋

火災報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導線均事先預埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預埋與主體施工、裝修同時進行，并與土建、裝修施工密切配合。預埋前確定各個設備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結構施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預埋完后，及時檢查預埋線管的材質、規(guī)格、長度是否符合設計及規(guī)范要求，如符合設計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內。

?

3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工

11）? ? ? ?質量技術措施

a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設備，以保證安裝時，專用工具及設備能正常使用。

b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。

c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。

d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設計要求，具有產品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。

21）? ? ? ?施工方法

a)? ? ? ?套管的預埋及后期處理：

?管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預埋時與土建方緊密配合，準確定位，并做好隱蔽工程記錄。

b)? ? ? 管網安裝：

I.? 管網安裝前校直管子，并清除管子內部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內部的雜物。

II.? ? ? ?當管道公稱直徑小于或等于100?L時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100?L時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

III.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，將連接處外部清理干凈。

IV.? ? 當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑大于50?L的管道采用固定接頭。

V.? ? ? ?管道的安裝位置嚴格按施工圖施工。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。

?

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑（?L）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離（?L）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

VI．管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：

①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。

? ??

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑（?L）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（?L）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300?L；與末端噴頭之間的距離不大于750?L。

④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。

⑤當管子的公稱直徑等于或大于50?L時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架。

⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。

⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性短管。套管內的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。

⑧管道橫向安裝設0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應的排水措施。

⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。

⑩管網在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。

c)? ? ? ?管網試壓與沖洗

I.? ? ?管網安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應請建設方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。

II.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到1.4 MPa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 MPa。

III.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。

IV.? ? ?管網沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

V.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。

VI.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。

VII.? 設計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 MPa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 MPa。根據規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 MPa的試驗壓力。

VIII.? ?水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。

d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝

I.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

II.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

III.當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：

?

? ?噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離? ? ? ? ? ? ?　

水平距離（?L）

150

225

300

375

450

600

750

＞900

最小垂直距離（?L）

75

100

150

200

236

313

336

450

IV．風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。

V．消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據計算確定，確保不影響使用效果。

e)? ? ? ?其它組件及設備安裝

I.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝

①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅94A2管的公稱直徑為15?L時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20?L時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05MPa。

II.? ? ? 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設計要求。

②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。

III.? ?閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設計要求；安裝方向正確，控制閥內清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設啟閉標志。

②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300?L。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。

?

?

IV.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設計要求相符，并應有產品合格證和安裝使用說明書。

③吸水管及其附件的安裝：

吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎上再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。

?

4、 火災報警系統(tǒng)的施工

1） 線管預埋

? ? 線管預埋應與土建施工方緊密配合，確定各個設備(如探測器、手報、廣播等)的準確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設前對所預埋線管進行清理。每次線管預埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收。火災報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1．5mm.

2） 管線敷設

a)? ? ?管線敷設的原則和規(guī)范

? ?系統(tǒng)的布線設計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護。施工時遵循下列規(guī)定：

I.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》

II.? ? ? 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》

b) 管線敷設的措施和方法

I.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內，且保護層厚度大于30 mm；在吊頂內布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內敷設的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。

II.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設接線盒：

①管子長度每超過45ｍ，無彎曲時。

②管子長度每超過30ｍ，有一個彎曲時。

③管子長度每超過20ｍ，有二個彎曲時。

④管子長度每超過12ｍ，有三個彎曲時。

III.? ?管子入盒時，盒外側套鎖母，內側裝護口；在吊頂內敷設時，盒的內外側均套鎖母。

IV.? 槽的直線段每隔1.0ｍ設置吊點或支點，而且在下列部位也設置吊點或支點：

①線槽接頭處。

②據接線盒0.2ｍ處。

③線槽走向改變或轉角處。

④吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6 mm。

V.? ? ?管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側導線分別固定，并留有適當余量，以滿足建筑物變形的需要。

VI.? 管內或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前將管內或線槽內的給水及雜物清除干凈。

VII.? ? ? ? ?敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口和管子的連接處，均作密封處理。

VIII.? ? ? 導線線管內嚴禁有接頭，確需接線時，應加裝接線盒。在接線盒內連接時采用錫焊，并用熱縮管保護。

IX.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導線用同一顏色， 不同用途的導線分別編號，以示區(qū)別。

X.? ? ?所有引線在與設備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標識，以便維修和管理。

XI.? 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20MΩ。

ｃ） 控制室內管線敷設

控制室內的管線安裝敷設按下列原則進行：

I.? ? ? ? ?控制室內電纜的敷設采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。

II.? ? ? 控制室內采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據機柜、控制臺等設備的相應位置，預留進線槽和進線孔。

III.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。

IV.? 進控制器的導線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應。

3）設備安裝

a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災探測器的安裝嚴格按設計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:

I.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。

II.? ? ? 探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

III.? ?探測器至空調送風口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

IV.? 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。

V.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。

VI.? 探測器的底座固定牢靠。

VII.? ? ?探測器導線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。

VIII.? 探測器的確認燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。

IX.? 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。

b)? ? ?手動火災報警按鈕的安裝

I.? ? ? ? ?手動火災報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。

II.? ? ? 手動火災報警按鈕的外線導線，留有不小于10 cm的余量。

c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝

根據施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內。模塊箱底邊距地2m。

d)? ? ? ? ?火災報警控制器安裝

I.? ? ? ? ?火災報警控制器安裝牢固。

II.? 火災報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。

III.? ?引入火災報警控制器導線的安裝：導線綁扎成束，在導線的端部均標明編號，字跡清晰，不易褪色。導線留有不小于20cm的余量，且導線引入線穿管后，在進線管處用防火材料進行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。

IV.? 火災報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內，確保其接地電阻小于4Ω。

e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴格按施工圖提供的位置進行安裝，安裝牢固、可靠。

4）系統(tǒng)接地

系統(tǒng)接地滿足如下要求：

a)? 獨立接地電阻小于4Ω，聯(lián)合接地電阻小于1Ω。

b) 專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜；根據提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設置地線接線銅排，系統(tǒng)設備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進行接地電阻的現(xiàn)場測試，達到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。

5）系統(tǒng)調試：在自己內部調試合格后，邀請建設方、監(jiān)理單位、設計院到場進行系統(tǒng)的最終調試，并做好調試記錄，調試合格后，請上述單位簽字確認。

?

5、防排煙及通風系統(tǒng)施的安裝

1） 風管制作

a)? ? ?風管制作的一般規(guī)定

I. 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定　：

?

表(一)鋼板風管板材厚度（mm）

　　　　類別

?

風管直徑D

或長邊尺寸b

?

圓形風管

矩形風管

除塵系統(tǒng)風管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)

? ? D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320＜D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

1.2

按設計

2000＜D（b）≤4000

按設計

1.2

按設計

按設計

II. 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

III. 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管 QL≤0.1056P0.65;

IV. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

①風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接接縫。

②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)? ? ? ? ? ? ?

風管直徑D

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

扁鋼

角鋼

D≤140

20X4

M6

140＜D≤280

25X4

280＜D≤280

25X3

630＜D≤280

30X4

M8

1250＜D≤280

40X4

?

表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

螺栓規(guī)格

b≤630

25X3

M6

630＜b≤1500

30X3

M8

1500＜b≤2500

40X4

2500＜b≤4000

50X5

M10

V.? ?磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

VI. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定：

①圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；

②矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施；

③非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。

VII. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內? 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

b)? ? ?風管制作的工藝要求

I.? ? ?金屬風管制作工藝要求

圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；

? ? ? ? ? ? ? 表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑D(mm)

曲率半徑

R

彎管角度和最少節(jié)數(shù)

90°

60°

45°

30°

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

80-220

≤1.5D

2

2

1

2

1

2

2

220-450

D-1.5D

3

2

2

2

1

2

2

450-800

D-1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800-1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400-2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

?

①風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；

②風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩和對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；

II. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求

①風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并具有互換性。

②風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

III. 無法蘭連接風管的制作工藝要求

①無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規(guī)范要求；

②薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

③采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。

④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

IV. 風管加固的工藝要求

①風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；

②楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；

③角鋼、加固筋的加固，應加排列整齊、均勻對稱，高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；

④管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；

⑤中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

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?

3）風管系統(tǒng)安裝

a)一般要求

I. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

II.? 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。

b)風管系統(tǒng)安裝工藝要求

III.? 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

IV. 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

V.? ? ?風管部件安裝必須符合下列要求：

①各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正確的使用功能，并便于操作；

②斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

③止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

VI.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

VII.? 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計及規(guī)范要求。

VIII. 風管的安裝要求

①風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。

②風管安裝的位置、標高、走向，根據設計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。

③連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同側；

④3.2.2.6.4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；

⑤柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。

⑦風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。

⑧風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。

IX.? 風管支、吊架的安裝要求

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。

②風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少有2個固定點。

③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

X. 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風的的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

XI.? 消聲器的安裝要求

①消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；

②消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；

④消器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

XII.? 通風機的安裝要求

①通風機的安裝，應符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。

表(五) 通風機安裝的允許偏差

項次

項? 目

允許偏差

檢驗方法

1

中心線的平面位移

10mm

經緯儀或拉線和尺量檢查

2

標高

±10mm

水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4

傳動軸水平度

縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

5

兩軸芯徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

兩軸線傾斜

0.2/1000

?

②現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；

③安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

④安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

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第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調試

1、? 消火栓系統(tǒng)調試

1）調試前準備

ａ）系統(tǒng)調試前落實下列條件是否具備：

I.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設計要求的水量。

II.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調試要求。

III.? ?消防氣壓給水設備的水位、氣壓是否符合設計要求。

IV.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；閥門均無泄漏。

V.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

ｂ）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。

2）調試

a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試

I.? ? ?按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。

II.? 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

ｂ）消防泵調試

I.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內投入正常運行。

II.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內投入正常運行。

III.? ?穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。

ｃ）報警閥調試

濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關及相關的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。

ｄ）聯(lián)動試驗

聯(lián)動試驗符合下列要求：

I.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。

II.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5L／s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應的信號。

III.? ?按下消火栓箱內消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。

2、? 報警系統(tǒng)調試

1）? 調試前準備：

a) 調試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量。

b)檢查系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4Ω。

c) 檢查各種接線是否正確，用500V兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20MΩ。

d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。

2） 系統(tǒng)調試

a)? ? 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調試，分別對火災報警控制器、火災報警裝置等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。

b)? ?檢查火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。

c)? ? 采用專用的設備對探測器逐個進行試驗，確保其動作應準確無誤。

d)? ?地址編碼設備的上線調試按照分區(qū)調試原則，按不同回路逐個調試。 先接入其中一個回路總線，然后開機，觀察機器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。

e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調試對所有探測器、手動按鈕逐一進行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設備的動作情況。對于不允許啟動的受控設備，采用模擬試驗的方式檢查；根據聯(lián)動邏輯關系，試驗啟動各聯(lián)動設備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。

f)? ? ?火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按GBJ50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調試報告。

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第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工

參加由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應通過法定的固定消防設施檢測站的檢測，并取得結論為合格的檢測報告。

1、 驗收前的準備

為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準備以下資料：

1)? ? ? 批準的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖。

2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告。

3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

4)? ? ? 系統(tǒng)調試記錄。

5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。

6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。

7)? ? ? 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。

2、系統(tǒng)的檢測

? ?在調試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內部驗收后，提請固定消防設施檢測站對系統(tǒng)進行逐個檢測，并取得結論為合格的檢測報告。

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收

參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。

4、系統(tǒng)交工

系統(tǒng)驗收合格后，向建設單位移交工程技術檔案，并填寫交工報告單。

為確保工程的質量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：

　　1、加強質量意識，推行全面質量管理，建立以機電項目經理為主、技術負責人為輔，各施工班組負責人及質量員、材料員參加的質量管理網絡，堅持質量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機電項目經理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質量第一、預防為主”。

　　2、加強技術管理：施工前組織技術人員審核設計文件和圖紙及甲部措施，根據本工序的施工環(huán)境、條件和技術要求，及時編制實施性施工組織設計，各主要工序制定切實可行的施工方案。

　　3、加強技術交底：對參加施工的全體人員進行工作內容、施工方技術交底，組織職工學習住宅工程施工及驗收技術規(guī)程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術交底，書面交底堅持復核、確認制度。

　　4、加強技術培訓：提高技術人員、管理人員及操作工人的技術水平。作業(yè)層、業(yè)務人員必須進行崗培訓，確保具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。

5、加強材料管理：工地現(xiàn)場設材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預制件、輔材等的分類放置和做好材料進出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。

　 6、加強隱蔽工程檢查：嚴格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經理部專職人員復查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。

　 7、加強機械設備、計量設備投入：精良的施工機械設備和計量設備是確保工程質量和進度的重要基礎。我們將堅持采用最精良的施工設備來組織施工作業(yè)，設備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程）

　 8、加強內部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關規(guī)定及時做質料報驗工作，做好內外同步。每個分項工程按照ABCD分類整理，積極配合甲方代表進行隱蔽資料的確認和整理收集工作。

　 9、加強季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應的有針對性的施工技術措施，并在實施施工組織設計中予以細化明確。

　10、提高科技含量：“科學技術是第一生產力”，我公司項目部為了保證有關工程質量方面決策的科學性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設計院同步進行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。

　 11、推行標準工藝：堅持“樣板示范”是保證高質量施工的重要措施，主體結構完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調進行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經業(yè)主、設計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認后再推廣施工

　 12、加強產品保護：項目部對已完成的工程產品加強保護，如有必要，可成立專職產品質量保護小組，以避免不必要的返工和修復后影響產品的外觀質量。

　 13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設者的創(chuàng)造精神，推動質量水平不斷提高。

　14、制定獎、懲激勵機制：項目部為加強管理力度，專門制度質量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進行評比打分，以獎勵先進，懲罰后進，建立競爭機制，使工程質量形成良性循環(huán)。

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工程概況：

1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅?M酒店項目B地塊A標段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，B地塊A標段總共由9棟雙拼住宅（D13~D21號樓），5棟聯(lián)排住宅(T9~T13號樓)以及一棟18層住宅（H-1號樓）組成，共274戶?？偨ㄖ娣e55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。

2、高層（H-1）18F建筑設計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，地下室另設計有排煙及通風系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風設計。

3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。

4、本工程高層住宅及其地下室設置室內消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20L/S，火災延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵??XBD20-100-HY型兩臺，一用一備??供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21L/S，火災延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內消防水泵房內的自噴給水專用加壓泵（XBD30-40-HY）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網供給。在室外環(huán)狀給水管網上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120M距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：

第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法

1、工程施工總要求

1)? ? ? ?工程施工嚴格遵守國家有關規(guī)范，確保工程質量和工期， 并順利通過有關方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。

2)? ? ? ?工程施工必須嚴格按設計圖紙進行，不得隨意更改。確需變更設計時，應按有關程序進行審批，審批文件或設計變更通知單應經甲乙雙方授權人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。

3)? ? ? ?施工過程中應做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強度及嚴密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調試記錄等原始資料。

2、預埋施工

1)? ? ? 線管的預埋

火災報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導線均事先預埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預埋與主體施工、裝修同時進行，并與土建、裝修施工密切配合。預埋前確定各個設備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結構施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預埋完后，及時檢查預埋線管的材質、規(guī)格、長度是否符合設計及規(guī)范要求，如符合設計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內。

3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工

11）? ? ? ?質量技術措施

a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設備，以保證安裝時，專用工具及設備能正常使用。

b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。

c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。

d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設計要求，具有產品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。

21）? ? ? ?施工方法

a)? ? ? ?套管的預埋及后期處理：

管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預埋時與土建方緊密配合，準確定位，并做好隱蔽工程記錄。

b)? ? ? 管網安裝：

I.? 管網安裝前校直管子，并清除管子內部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內部的雜物。

II.? ? ? ?當管道公稱直徑小于或等于100?L時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100?L時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

III.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，將連接處外部清理干凈。

IV.? ? 當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑大于50?L的管道采用固定接頭。

V.? ? ? ?管道的安裝位置嚴格按施工圖施工。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑（?L）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離（?L）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

VI.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：

①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑（?L）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（?L）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300?L；與末端噴頭之間的距離不大于750?L。

④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。

⑤當管子的公稱直徑等于或大于50?L時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架。

⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。

⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性短管。套管內的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。

⑧管道橫向安裝設0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應的排水措施。

⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。

⑩管網在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。

c)? ? ? ?管網試壓與沖洗

I.? ? ?管網安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應請建設方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。

II.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到1.4 MPa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 MPa。

III.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。

IV.? ? ?管網沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

V.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。

VI.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。

VII.? 設計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 MPa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 MPa。根據規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 MPa的試驗壓力。

VIII.? ?水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。

d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝

I.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

II.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

III.當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離

水平距離（?L）

150

225

300

375

450

600

750

>900

最小垂直距離（?L）

75

100

150

200

236

313

336

450

IV.風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。

V.消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據計算確定，確保不影響使用效果。

e)? ? ? ?其它組件及設備安裝

I.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝

①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅94A2管的公稱直徑為15?L時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20?L時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05MPa。

II.? ? ? 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設計要求。

②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。

III.? ?閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設計要求；安裝方向正確，控制閥內清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設啟閉標志。

②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300?L。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。

IV.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設計要求相符，并應有產品合格證和安裝使用說明書。

③吸水管及其附件的安裝：

吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎上再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。

4、 火災報警系統(tǒng)的施工

1） 線管預埋

線管預埋應與土建施工方緊密配合，確定各個設備(如探測器、手報、廣播等)的準確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設前對所預埋線管進行清理。每次線管預埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收。火災報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1.5mm.

2） 管線敷設

a)? ? ?管線敷設的原則和規(guī)范

系統(tǒng)的布線設計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護。施工時遵循下列規(guī)定：

I.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》

II.? ? ? 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》

b) 管線敷設的措施和方法

I.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內，且保護層厚度大于30 mm；在吊頂內布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內敷設的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。

II.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設接線盒：

①管子長度每超過45m，無彎曲時。

②管子長度每超過30m，有一個彎曲時。

③管子長度每超過20m，有二個彎曲時。

④管子長度每超過12m，有三個彎曲時。

III.? ?管子入盒時，盒外側套鎖母，內側裝護口；在吊頂內敷設時，盒的內外側均套鎖母。

IV.? 槽的直線段每隔1.0m設置吊點或支點，而且在下列部位也設置吊點或支點：

①線槽接頭處。

②據接線盒0.2m處。

③線槽走向改變或轉角處。

④吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6 mm。

V.? ? ?管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側導線分別固定，并留有適當余量，以滿足建筑物變形的需要。

VI.? 管內或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前將管內或線槽內的給水及雜物清除干凈。

VII.? ? ? ? ?敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口和管子的連接處，均作密封處理。

VIII.? ? ? 導線線管內嚴禁有接頭，確需接線時，應加裝接線盒。在接線盒內連接時采用錫焊，并用熱縮管保護。

IX.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導線用同一顏色， 不同用途的導線分別編號，以示區(qū)別。

X.? ? ?所有引線在與設備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標識，以便維修和管理。

XI.? 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20MΩ。

c） 控制室內管線敷設

控制室內的管線安裝敷設按下列原則進行：

I.? ? ? ? ?控制室內電纜的敷設采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。

II.? ? ? 控制室內采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據機柜、控制臺等設備的相應位置，預留進線槽和進線孔。

III.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。

IV.? 進控制器的導線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應。

3）設備安裝

a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災探測器的安裝嚴格按設計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:

I.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。

II.? ? ? 探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

III.? ?探測器至空調送風口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

IV.? 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。

V.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。

VI.? 探測器的底座固定牢靠。

VII.? ? ?探測器導線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。

VIII.? 探測器的確認燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。

IX.? 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。

b)? ? ?手動火災報警按鈕的安裝

I.? ? ? ? ?手動火災報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。

II.? ? ? 手動火災報警按鈕的外線導線，留有不小于10 cm的余量。

c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝

根據施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內。模塊箱底邊距地2m。

d)? ? ? ? ?火災報警控制器安裝

I.? ? ? ? ?火災報警控制器安裝牢固。

II.? 火災報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。

III.? ?引入火災報警控制器導線的安裝：導線綁扎成束，在導線的端部均標明編號，字跡清晰，不易褪色。導線留有不小于20cm的余量，且導線引入線穿管后，在進線管處用防火材料進行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。

IV.? 火災報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內，確保其接地電阻小于4Ω。

e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴格按施工圖提供的位置進行安裝，安裝牢固、可靠。

4）系統(tǒng)接地

系統(tǒng)接地滿足如下要求：

a)? 獨立接地電阻小于4Ω，聯(lián)合接地電阻小于1Ω。

b) 專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜；根據提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設置地線接線銅排，系統(tǒng)設備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進行接地電阻的現(xiàn)場測試，達到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。

5）系統(tǒng)調試：在自己內部調試合格后，邀請建設方、監(jiān)理單位、設計院到場進行系統(tǒng)的最終調試，并做好調試記錄，調試合格后，請上述單位簽字確認。

5、防排煙及通風系統(tǒng)施的安裝

1） 風管制作

a)? ? ?風管制作的一般規(guī)定

I. 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定　：

表(一)鋼板風管板材厚度（mm）

類別

風管直徑D

或長邊尺寸b

圓形風管

矩形風管

除塵系統(tǒng)風管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)

D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320<D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450<D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630<D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000<D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250<D（b）≤2000

1.2

1.0

1.2

按設計

2000<D（b）≤4000

按設計

1.2

按設計

按設計

II. 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

III. 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管 QL≤0.1056P0.65;

IV. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

①風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接接縫。

②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風管直徑D

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

扁鋼

角鋼

D≤140

20X4

M6

140<D≤280

25X4

280<D≤280

25X3

630<D≤280

30X4

M8

1250<D≤280

40X4

表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

螺栓規(guī)格

b≤630

25X3

M6

630<b≤1500

30X3

M8

1500<b≤2500

40X4

2500<b≤4000

50X5

M10

V.? ?磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

VI. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定：

①圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；

②矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施；

③非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。

VII. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內? 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

b)? ? ?風管制作的工藝要求

I.? ? ?金屬風管制作工藝要求

圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；

表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑D(mm)

曲率半徑

R

彎管角度和最少節(jié)數(shù)

90°

60°

45°

30°

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

80-220

≤1.5D

2

2

1

2

1

2

2

220-450

D-1.5D

3

2

2

2

1

2

2

450-800

D-1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800-1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400-2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

①風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；

②風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩和對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；

II. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求

①風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并具有互換性。

②風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

III. 無法蘭連接風管的制作工藝要求

①無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規(guī)范要求；

②薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

③采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。

④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

IV. 風管加固的工藝要求

①風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；

②楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；

③角鋼、加固筋的加固，應加排列整齊、均勻對稱，高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；

④管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；

⑤中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

3）風管系統(tǒng)安裝

a)一般要求

I. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

II.? 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。

b)風管系統(tǒng)安裝工藝要求

III.? 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

IV. 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

V.? ? ?風管部件安裝必須符合下列要求：

①各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正確的使用功能，并便于操作；

②斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

③止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

VI.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

VII.? 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計及規(guī)范要求。

VIII. 風管的安裝要求

①風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。

②風管安裝的位置、標高、走向，根據設計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。

③連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同側；

④3.2.2.6.4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；

⑤柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。

⑦風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。

⑧風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。

IX.? 風管支、吊架的安裝要求

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。

②風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少有2個固定點。

③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

X. 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風的的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

XI.? 消聲器的安裝要求

①消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；

②消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；

④消器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

XII.? 通風機的安裝要求

①通風機的安裝，應符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。

表(五) 通風機安裝的允許偏差

項次

項? 目

允許偏差

檢驗方法

1

中心線的平面位移

10mm

經緯儀或拉線和尺量檢查

2

標高

±10mm

水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4

傳動軸水平度

縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

5

兩軸芯徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

兩軸線傾斜

0.2/1000

②現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；

③安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

④安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調試

1、? 消火栓系統(tǒng)調試

1）調試前準備

a）系統(tǒng)調試前落實下列條件是否具備：

I.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設計要求的水量。

II.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調試要求。

III.? ?消防氣壓給水設備的水位、氣壓是否符合設計要求。

IV.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；閥門均無泄漏。

V.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

b）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。

2）調試

a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試

I.? ? ?按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。

II.? 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

b）消防泵調試

I.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內投入正常運行。

II.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內投入正常運行。

III.? ?穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。

c）報警閥調試

濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關及相關的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。

d）聯(lián)動試驗

聯(lián)動試驗符合下列要求：

I.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。

II.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應的信號。

III.? ?按下消火栓箱內消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。

2、? 報警系統(tǒng)調試

1）? 調試前準備：

a) 調試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量。

b)檢查系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4Ω。

c) 檢查各種接線是否正確，用500V兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20MΩ。

d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。

2） 系統(tǒng)調試

a)? ? 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調試，分別對火災報警控制器、火災報警裝置等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。

b)? ?檢查火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。

c)? ? 采用專用的設備對探測器逐個進行試驗，確保其動作應準確無誤。

d)? ?地址編碼設備的上線調試按照分區(qū)調試原則，按不同回路逐個調試。 先接入其中一個回路總線，然后開機，觀察機器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。

e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調試對所有探測器、手動按鈕逐一進行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設備的動作情況。對于不允許啟動的受控設備，采用模擬試驗的方式檢查；根據聯(lián)動邏輯關系，試驗啟動各聯(lián)動設備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。

f)? ? ?火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按GBJ50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調試報告。

第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工

參加由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應通過法定的固定消防設施檢測站的檢測，并取得結論為合格的檢測報告。

1、 驗收前的準備

為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準備以下資料：

1)? ? ? 批準的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖。

2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告。

3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

4)? ? ? 系統(tǒng)調試記錄。

5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。

6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。

7)? ? ? 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。

2、系統(tǒng)的檢測

在調試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內部驗收后，提請固定消防設施檢測站對系統(tǒng)進行逐個檢測，并取得結論為合格的檢測報告。

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收

參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。

4、系統(tǒng)交工

系統(tǒng)驗收合格后，向建設單位移交工程技術檔案，并填寫交工報告單。

為確保工程的質量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：

1、加強質量意識，推行全面質量管理，建立以機電項目經理為主、技術負責人為輔，各施工班組負責人及質量員、材料員參加的質量管理網絡，堅持質量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機電項目經理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質量第一、預防為主”。

2、加強技術管理：施工前組織技術人員審核設計文件和圖紙及甲部措施，根據本工序的施工環(huán)境、條件和技術要求，及時編制實施性施工組織設計，各主要工序制定切實可行的施工方案。

3、加強技術交底：對參加施工的全體人員進行工作內容、施工方技術交底，組織職工學習住宅工程施工及驗收技術規(guī)程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術交底，書面交底堅持復核、確認制度。

4、加強技術培訓：提高技術人員、管理人員及操作工人的技術水平。作業(yè)層、業(yè)務人員必須進行崗培訓，確保具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。

5、加強材料管理：工地現(xiàn)場設材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預制件、輔材等的分類放置和做好材料進出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。

6、加強隱蔽工程檢查：嚴格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經理部專職人員復查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。

7、加強機械設備、計量設備投入：精良的施工機械設備和計量設備是確保工程質量和進度的重要基礎。我們將堅持采用最精良的施工設備來組織施工作業(yè)，設備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程）

8、加強內部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關規(guī)定及時做質料報驗工作，做好內外同步。每個分項工程按照ABCD分類整理，積極配合甲方代表進行隱蔽資料的確認和整理收集工作。

9、加強季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應的有針對性的施工技術措施，并在實施施工組織設計中予以細化明確。

10、提高科技含量：“科學技術是第一生產力”，我公司項目部為了保證有關工程質量方面決策的科學性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設計院同步進行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。

11、推行標準工藝：堅持“樣板示范”是保證高質量施工的重要措施，主體結構完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調進行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經業(yè)主、設計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認后再推廣施工

12、加強產品保護：項目部對已完成的工程產品加強保護，如有必要，可成立專職產品質量保護小組，以避免不必要的返工和修復后影響產品的外觀質量。

13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設者的創(chuàng)造精神，推動質量水平不斷提高。

14、制定獎、懲激勵機制：項目部為加強管理力度，專門制度質量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進行評比打分，以獎勵先進，懲罰后進，建立競爭機制，使工程質量形成良性循環(huán)。