頂板管理健康有序發(fā)展，便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作，特制定炮采工作面支護(hù)與回采工藝管理規(guī)定如下：
        一、工作面支護(hù)
        1、工作面切巷支護(hù)
        使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合DW22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對(duì)棚支護(hù)， 支架排距1.0m或0.9m，棚距為0.6m，采用椽子、荊笆護(hù)頂蔽幫。
        淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井，在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。
        新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱支護(hù)。
        單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定（試行）》執(zhí)行。
        2、工作面安全出口支護(hù)
        工作面切巷鋪設(shè)40T以上運(yùn)輸機(jī)的，機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對(duì)八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對(duì)使用，交替邁步前移，每對(duì)棚距不超過0.6m，工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對(duì)抬口棚。
        工作面切巷鋪設(shè)30T以下運(yùn)輸機(jī)的，機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對(duì)八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對(duì)使用，交替邁步前移，每對(duì)棚距不超過0.6m，工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對(duì)抬口棚。
        有條件的礦井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護(hù)。
        3、工作面兩巷超前支護(hù)
        工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行超前支護(hù)，使用金屬鉸接頂梁或長(zhǎng)鋼梁配DW25-25（30）/100型合單體液壓支柱支護(hù)。
        ①、U型鋼支護(hù)巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸要求，行人道寬度達(dá)到0.7m以上時(shí)，超前替棚長(zhǎng)度為5～10m，兩巷替棚段必須打雙抬棚支護(hù)，替棚段外打單抬棚或點(diǎn)柱支護(hù)，超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m；巷道斷面達(dá)不到要求的，替棚長(zhǎng)度不少于20m，兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù)，10～20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。
        ②、采用礦工字鋼支護(hù)時(shí)，超前替棚長(zhǎng)度不得少于20m，兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù)，10～20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。
        ③、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè)，使用長(zhǎng)鋼梁的長(zhǎng)度不小于2.4m，必須一梁三柱對(duì)接支護(hù)，使用金屬鉸接頂梁支護(hù)的必須一梁一柱一平銷鉸接支護(hù)， 超前支架與原巷道頂梁接實(shí)，不實(shí)處用木楔背實(shí)。超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m，行人道寬度不小于0.7m。
        ④、超前支護(hù)單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50KN，底板松軟初撐力難以保證時(shí)，必須柱下站鞋，替棚頂空時(shí)，必須采取措施將頂背實(shí)，確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
        ⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護(hù)必須制定專項(xiàng)措施，設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。
        采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，使用單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
        采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。
        同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱，在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全措施。
        采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時(shí)的，要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強(qiáng)支護(hù)，懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
        二、回采工藝
        1、工藝過程
        工藝：破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。
        流程：注水→打眼、裝藥、放炮（風(fēng)鎬或手鎬落煤）→移主梁→攉煤認(rèn)柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。
        2、注水、落煤、裝煤、運(yùn)煤、移梁、放頂煤、移溜
        ⑴、注水
        采煤工作面回采前必須進(jìn)行煤層注水，做到逢采必注，不注不采。
        ①、注水流程為：泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。
        ②、工作面煤厚在6m以上時(shí)，注水孔呈三花眼布置，沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m，上仰角為15～35度、深5m 的一排注水孔，另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚3m＜h＜6m時(shí)，沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚h＜3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。
        ③、打眼時(shí)要保證鉆孔的質(zhì)量，防止擴(kuò)孔造成封孔不嚴(yán)。
        ④、注水壓力應(yīng)控制在3～5Mpa之間。
        ⑤、注水時(shí)封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi)，防止脹壞封孔器。
        ⑥、采面煤層潮濕（手握后煤層成團(tuán)狀）煤墻穩(wěn)定時(shí)，不再進(jìn)行煤墻淺孔注水工作，但回采期間必須加強(qiáng)頂板管理。
        ⑵、落煤
        采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤，或人工打眼、爆破落煤。
        ⑶、裝煤
        采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外，主要是人工裝煤；采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。
        ⑷、運(yùn)煤
        工作面切巷采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。工作面運(yùn)輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。
        ⑸、移梁（2.4mπ型鋼梁）
        準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護(hù)材料，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時(shí)處理不安全因素，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)支柱進(jìn)行二次注液，加固支架，回主梁老塘柱并站于副梁中間，此時(shí)主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?，副梁變?yōu)橐涣喝；刂耙謇砗猛寺?，擋好舍幫門，站在安全地點(diǎn)操作。工作面（放炮）落煤后，要及時(shí)移主梁護(hù)頂，移主梁前，提前準(zhǔn)備好注液槍，采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置（200mm左右），攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置（200mm左右），落支柱時(shí)，兩人要相互配合，扶穩(wěn)支柱和主梁，然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m，主梁移到位后，及時(shí)用荊笆、椽子護(hù)頂，頂護(hù)好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱，然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下，此時(shí)采面最大控頂距3.4m；如果頂板冒落要及時(shí)用坑木背頂，嚴(yán)禁空頂架棚，端頭采煤工移主梁時(shí)，要從抬口棚向里逐棚進(jìn)行，至少兩人操作，必要時(shí)及時(shí)停機(jī)，保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證棚距0.6m，誤差±100mm，主梁垂直煤壁。遇到長(zhǎng)時(shí)間停電，停水，泵壞等不能升柱支護(hù)時(shí)，要及時(shí)用坑木進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空頂。工程驗(yàn)收員及班組長(zhǎng)要巡回到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后，要及時(shí)移設(shè)副梁，移副梁前，用荊笆椽子把舍幫擋嚴(yán)，準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時(shí)，兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右，使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁，以兩根支柱為支撐點(diǎn)向前移副梁，副梁到位后，將副梁中間柱和舍幫柱升緊，摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下，升緊支柱。此時(shí)主梁一梁二柱，副梁一梁三柱，工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時(shí)，要按照由下向上的順序逐棚進(jìn)行。主副梁移齊成對(duì)架設(shè)，梁頭抓幫，主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對(duì)棚五柱，柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，棚與棚之間坡度要一致，不出現(xiàn)臺(tái)階。
        ⑹、放頂煤
        工作面副梁移設(shè)后，進(jìn)行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r(shí)嚴(yán)禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路，準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長(zhǎng)或帶班隊(duì)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，放煤時(shí)至少兩人操作，保證一人放煤，一人觀山。放煤時(shí)采用分段間隔多輪次進(jìn)行，放煤步距1.0m，放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處，規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m，每班同時(shí)可開2～4個(gè)放煤口，且在不同作業(yè)段內(nèi)， 每輪放出煤量的三分之一，三輪將頂煤放完，直至頂板均衡垮落。放煤時(shí)，嚴(yán)禁摘老塘側(cè)支柱放煤，嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤。
        ⑹、清煤移溜
        采面頂煤放完后，將浮煤清凈，采高保持在1.8～2.0m之間，然后進(jìn)行移溜，移溜前必須拉線，移溜后溜子要平直，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，與煤壁保持一定間距。
        ①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進(jìn)行，移溜前要清凈浮煤，煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。
        ②、推溜工作必須在班長(zhǎng)或驗(yàn)收員指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。
        ③、推移時(shí)只準(zhǔn)從機(jī)頭往機(jī)尾或從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行，不準(zhǔn)從兩頭往中間推，溜子要推直，偏差不大于±150mm。
        ④、移溜時(shí)要按順序進(jìn)行，采取邊去柱邊移溜，移溜摘中排巷柱長(zhǎng)度不超過20m，壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚，移溜后要及時(shí)站柱，防止因空頂時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生冒頂。
        ⑤、留有順接頭時(shí)，溜子彎道長(zhǎng)度不大于15m，并且每棚打上臨時(shí)支柱，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個(gè)順接頭。
        ⑥、對(duì)壓力大，支架歪旋地點(diǎn)必須先加固支架，必要時(shí)打上臨時(shí)支護(hù)在確保安全的情況下方進(jìn)行可移溜工作。
        ⑦、溜子每推20～30m時(shí)要對(duì)溜子進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止推死溜子，溜子運(yùn)轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號(hào)并且保證機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱牢固。         
        ⑧、推移過程中要及時(shí)把高壓管路回出并鋪設(shè)好，推溜結(jié)束后，將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。
        ⑨、推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進(jìn)行。
        ⑩、溜子推移后要及時(shí)在機(jī)頭機(jī)尾打上壓戧柱（150型除外）并對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
                                 
       
       
        二〇一一年一月十二日