本規(guī)范詳細規(guī)定了煤氣發(fā)生爐(包括加煤機、干餾段、水夾套、集汽包、爐柵
灰盤、底盤裝置、主爐砌筑)及凈化設備(包括旋風除塵器、電除焦、電捕輕)的檢驗和通用質量檢驗規(guī)范
1、煤氣發(fā)生爐
1.1 加煤機
1.1.1液壓站
1.1.1.1油箱的清潔度
油箱內不得有任何雜物、油泥等影響閥及油缸壽命的顆粒。
檢測方法:清洗后用手巾紙擦試,不得有任何肉眼可見的顆粒。
1.1.1.2集成塊
油路光滑,孔的交叉處不得有毛刺,必須清潔。
檢測方法:用清潔油沖洗油路并用砂布過濾,不得有任何可見顆粒。
1.1.1.3管路
管路清潔。接頭與油管的焊接后必須清除內部的氧化皮,管路必須反復敲擊后用清潔煤油清洗。
檢測方法:用清潔的機油通過并經過濾不得有肉眼可見顆粒。
1.1.1.4裝配
液壓站裝配后,通電試驗,各閥動作準確。
檢查方法:將液壓站與相應油缸接通,調整壓力至圖紙規(guī)定的試驗壓力,按圖紙規(guī)定
的保壓時間,所有液壓元件及接頭不得滲漏。然后順序動作,不少于5次。
1.1.2加煤機(包括插板閥、鐘罩)
1.1.2.1各零件及部件符合圖紙要求
1.1.2.2裝配后運轉靈活,鐘罩在關閉的情況下,不得漏氣。
檢驗方法:A 用手搬動搖臂,轉動靈活。
B 關閉鐘罩,向筒體內加水,鐘罩與法蘭接觸緊密,不滲漏。
1.2 干餾段
包括:加煤頂部、干餾段殼體、氣化段殼體、立柱
1.2.1加煤頂部:主要尺寸、煤位計動作靈活程度、外觀
檢驗方法:直尺,用手搬動翻板手柄,檢驗靈活程度。
干餾段殼體:直徑、長度
1.2.2圓筒體縱焊縫錯邊量小于1 mm
筒體對接環(huán)形焊縫錯邊量小于1 mm/m 。
直線度:小于1mm/m全長小于3mm..。
1.2.3氣化段:直徑、長度。
圓筒體縱焊縫錯邊量小于1 mm
筒體對接環(huán)形焊縫錯邊量小于1 mm/m 。
直線度:小于1mm/m全長小于2mm..。
1.2.4 立柱:長度、寬度。
1.3汽包
1.3.1筒體與封頭的錯邊量不超過1mm。
1.3.2筒體對接錯邊量不超過1mm。
1.3.3焊縫外觀。
1.3.4水壓試驗(按照說明書試驗),保壓30分鐘不滲漏為合格。
檢驗方法:直尺測量、水壓試驗。
1.4 水夾套
1.4.1封頭與內外筒體的錯邊量小于1.5mm。
1.4.2內外筒體對接錯邊量度小于1.5mm。
1.4.3水壓試驗(按照說明書試驗),保壓30分鐘不滲漏為合格。
1.4.4各主要尺寸
1.4.5管口方位
1.4.6接管通徑
1.4.7焊縫外觀
檢驗方法:直尺測量、水壓試驗。
1.5 爐柵
檢測:錐角、出氣口間隙。
檢驗方法:用樣板或角度尺測錐角,直尺檢驗各層間出氣口間隙,檢驗結果在圖樣規(guī)定范圍內為合格。
1.6 灰盤
檢測主要尺寸。 6片組裝后,并經機加工后檢測。法蘭厚度不小于28mm。
檢驗方法:直尺。
1.7 主爐砌筑
按GBJ211《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》檢驗。
檢驗應在砌筑過程中進行,單臺爐體抽查不少于5次。
1.9.1爐墻
1.9.1.1水平度:用水平尺放在磚層上測定相互垂直的兩個方向上、水平尺水泡應在中心。
1.9.1.2垂直度:用線錘垂吊墻面其傾斜程度小于3mm/m。
1.9.1.3平整度:用2m長的靠尺檢測,靠尺與砌體的間隙小于5mm.
1.9.2磚縫厚度小于3mm.
1.9.3砌拱的弧度應檢拱模的尺寸符合圖樣的規(guī)定。
1.9.4外觀:不得有重縫,缺棱掉角或硬鑿的磚面不得砌于爐膛與火焰直接接觸的地方
2、煤氣凈化設備
2.1 旋風除塵器
2.1.1主要尺寸、外觀、滲透、管口方位
2.1.2檢驗方法:用直尺或鋼卷尺測量尺寸。
用煤油作滲透檢驗。
檢查管口方位。
肉眼及直尺檢測筒體變形程度。
2.2 電除焦、電捕輕
2.2.1絕緣子檢查:外觀無裂紋、結合處無縫隙、無泄漏
2.2.2沉淀極裝置
鋼管:直線度、圓度、長度、內部缺陷。
筒體:直徑、長度、氣密性試驗。
裝配件:鋼管與筒體軸線的平行度。
檢測方法:直線度用大于1m的鋼板尺在對接處靠緊,測定兩對接管或筒體的直線度不大于1mm;
圓度:測兩端管口處的圓度誤差。
內部缺陷:焊后用肉眼觀察有無焊瘤等凸起的夾角。
鋼管的平行度:用直尺測定其尺寸誤差。
電暈極與沉淀極同心度的檢驗:用直尺測量電暈極與沉淀極的同心度小于5mm。
陰、陽極的間隙的檢驗:陰極部分與陽極部分之間的尺寸不得小于2/3沉淀管直徑。