一、安全生產(chǎn)管理
“安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件，預(yù)防和消除職工傷亡事故，保證生產(chǎn)正常有序進行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程?！苯Y(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機械化作業(yè)，所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點：
?? （4）定期對各種設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。
這樣即可保證設(shè)備的安全，又可以延長設(shè)備的使用期限，降低設(shè)備更新費用。對出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時修理，嚴(yán)禁使用問題設(shè)備。
? （5）上班前嚴(yán)禁醉酒和上班期間嚴(yán)禁喝酒。
? （6）上班期間必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，非上班時間不能在車間逗留。非本廠員工不經(jīng)批準(zhǔn)不能進入車間。
? （7）對酸洗吊帶、熱鍍鋅吊掛具、鐵鏈等，使用前要認真評估（看是否能達到規(guī)定的承載能力）、檢查，發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具要及時修理，不能修理的進行報廢處理。
? （8）對生產(chǎn)過程中的危險區(qū)域，做好防護措施并設(shè)立警示牌，必要時要求此工序負責(zé)人派人在此警戒。
? （9）生產(chǎn)中各工序員工相互監(jiān)護、相互配合，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務(wù)及時制止；如發(fā)生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責(zé)任。
? （10）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育或通報批評處理，對屢教不改的人員給予嚴(yán)肅處理或辭退。
?? （11）對危險設(shè)備操作或在危險區(qū)域操作時，操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。
二、質(zhì)量管理
? “以質(zhì)量求生存”，質(zhì)量作為企業(yè)生存之本，只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說：“行業(yè)的質(zhì)量要求有標(biāo)準(zhǔn)，但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標(biāo)準(zhǔn)”。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達到行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求就止步不前，更要達到客戶的質(zhì)量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，認真做好以下幾點是很有必要的：
1.確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
2.建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)后，才可以使公司員工向預(yù)定的目標(biāo)奮斗。
3.確定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過程和職責(zé)并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。
1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數(shù)據(jù)，對不熟悉的工件要先進行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進行記錄。
2) 在鍍鋅生產(chǎn)時，要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。
3) 明確班長在質(zhì)量管理中的責(zé)任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負主要責(zé)任。
4) 嚴(yán)格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。
5) 每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。
6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應(yīng)去除，不應(yīng)等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進行處理修補；工人在鍍鋅打灰操作問題）。
7) 對客戶的工件要愛護，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。
8) 對不合格品產(chǎn)生的原因要及時分析，發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布，增強員工的質(zhì)量意識。
9) 對人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟處罰。
10) 對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質(zhì)量提供保證。
4. 積極分析和評價現(xiàn)狀，并確定改進目標(biāo)，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。
三、生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運行，并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢？這就必須保證企業(yè)自身的設(shè)備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員，這在生產(chǎn)過程中是會造成很壞的影響的。
2. 在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時因此情緒化；同時兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中，即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩，同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間，保護設(shè)備。
3.充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用，調(diào)動員工的積極性。
4.增強員工的團隊精神，使空閑人員通過合理的調(diào)動，打破工種的區(qū)分，相互幫忙。
5.要求員工認真做好每一環(huán)節(jié)，減少返工現(xiàn)象，避免因返工而耽擱時間。
6.利用空閑時間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備工作，酸洗利用空閑時間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。
7.運用測量方法和預(yù)防措施使各設(shè)備、工藝正常運行。
8.鼓勵員工提出各種生產(chǎn)改進措施，方法一經(jīng)采用，對提出建議的員工給予一定的獎勵。
四、能耗管理
??? 如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本，那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產(chǎn)過程的大部分，但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的，我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫，每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用，才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。

1.鋅耗的控制
? 鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應(yīng)成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1)對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù)，并要測量工件的鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關(guān)人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。
2)對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗，并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。
3)對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4)培訓(xùn)員工準(zhǔn)確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5)下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干，減少爆鋅的浪費。
6)酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7)鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。
8)對于鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9)提高產(chǎn)品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責(zé)任并對相關(guān)人員進行處罰。
2.其他原材料的耗用控制
1)酸洗時在能保證鍍鋅生產(chǎn)時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2)酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3)助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數(shù)。
4)對各種原材料耗用設(shè)定額度，超罰省獎。
5)對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節(jié)約意識。
五、紀(jì)律管理
紀(jì)律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質(zhì)很低，且文化水平整體不高，所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當(dāng)然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難，但如果不使員工內(nèi)部形成一個良好的氛圍，就改變不了管理困難的局面。
1.制定各項車間管理制度，并逐步貫徹執(zhí)行，慢慢培養(yǎng)員工的紀(jì)律意識。
2.重點抓好上班制度，對消極怠工，干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。
3.上崗前進行紀(jì)律培訓(xùn)，強化員工紀(jì)律意識。
4.各項制度粘貼在公布欄。讓違紀(jì)員工清楚其違反公司規(guī)定，不能找借口。
5.對不服從指揮分配，吵架、打架的現(xiàn)象給予處理，嚴(yán)重者開除。
6.對有情緒的員工多加引導(dǎo)，消除誤會。
7.盡可能的多關(guān)心一下員工的工作、生活。
六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理
一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目，更會讓在此當(dāng)中的工作人員心情愉快，在不知不覺提高工作效率，同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢?除了車間場地6S化外，還要工人整體素質(zhì)的提高，有一個良好的精神面貌。
1.工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
2.客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨，盡可能滿足客戶的要求。
3.培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習(xí)慣。
4.車間場地進行區(qū)域劃分，規(guī)劃，黑白件存放分開。
5.工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對成品進行標(biāo)識。
6.工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時整理歸位。
7.場地衛(wèi)生進行區(qū)域責(zé)任制，隨時保持清潔，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。

1.在每天上班前15分鐘，由班長主持召開班前會，這不僅僅可以在工人上班前強調(diào)安全、紀(jì)律、質(zhì)量等情況，同時也對本班當(dāng)天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
2.每周對班長召開班長級會議，對一周違紀(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進行回顧分析，并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進行討論。
3.每月對各類質(zhì)量、安全事故進行匯總，同時總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案，并進行分析比較，及時找出原材料耗用異常原因。
4.車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布，逐步糾正工人的不良工作習(xí)慣。
5.每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。

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