1、目的
        轉(zhuǎn)爐冶煉過程因設(shè)備設(shè)施存在缺陷造成轉(zhuǎn)爐煤氣泄漏，加之老區(qū)四座轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)管相互串聯(lián)，新區(qū)轉(zhuǎn)爐之間距離過近；為確保在轉(zhuǎn)爐爐后及以上平臺(tái)作業(yè)人員的人身安全，制定此制度。
        2、作業(yè)活動(dòng)分類
        2.1日常點(diǎn)巡檢、設(shè)備設(shè)施維護(hù)納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書管理范疇；
        2.2設(shè)備設(shè)施在線搶檢修、處理氧槍等作業(yè)項(xiàng)目納入非常規(guī)危險(xiǎn)作業(yè)管理范疇。
        3、危險(xiǎn)因素分析：
        3.1、氧槍提升口（副槍提升口）、加料系統(tǒng)、煙罩口、鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜（勾頭蓋）等冶煉過程因密封不嚴(yán)或微正壓泄漏煤氣；
        3.2、 轉(zhuǎn)爐煤氣水封、溢流水槽、持續(xù)排水器等因水位缺失泄漏煤氣；
        3.3、 排污管道閥門、法蘭破裂、斷裂泄漏煤氣，進(jìn)出口風(fēng)管死角殘留的煤氣；
        3.4、 出口風(fēng)管盲板、人孔夾不緊或密封條變形損壞泄漏煤氣；
        3.5、轉(zhuǎn)爐煤氣放散期間未正常點(diǎn)火造成的區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)；
        3.6、煤氣管道互竄造成的泄漏煤氣；
        4、管理職責(zé)
        3.1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)冶煉過程氧槍提升口（副槍提升口）、加料系統(tǒng)、煙罩口等部位煙氣的管控，存在問題及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。
        3.2、除塵運(yùn)行工段負(fù)責(zé)冶煉過程水封、排水器、除塵器、人孔、盲板閥等與之相關(guān)的設(shè)備設(shè)施的管控；對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)行管控；負(fù)責(zé)對(duì)除塵器、鍋爐、煙罩等檢修作業(yè)的煤氣可靠切斷；對(duì)存在問題及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施并及時(shí)做好信息反饋。
        3.3、各區(qū)域人員在轉(zhuǎn)爐冶煉期間進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺(tái)作業(yè)，必須到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)單位進(jìn)行告知并登記，該記錄由當(dāng)班爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
        3.4、作業(yè)人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域必須二人同行，單人不得在該區(qū)域滯留，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)點(diǎn)煤氣濃度，必須站在上風(fēng)向，當(dāng)作業(yè)點(diǎn)煤氣濃度超過200ppm時(shí)，不得強(qiáng)行作業(yè)，立即撤出。
        3.5、進(jìn)入除塵器、鍋爐、煙罩等設(shè)備設(shè)施內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)，必須嚴(yán)格辦理審批手續(xù)，落實(shí)相關(guān)安全措施，作業(yè)前必須到鍋爐值班室簽字確認(rèn)煤氣（水蒸汽）介質(zhì)可靠切斷；并在工段安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)親自監(jiān)督指導(dǎo)下方可作業(yè) 。
        5、管控要求
        5.1、作業(yè)人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持證后，方可上崗作業(yè)。
        5.2、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上，并攜帶便攜式CO檢測(cè)儀。
        5.3、除塵工段確保風(fēng)管及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥及水封應(yīng)密封良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。
        5.4、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段應(yīng)經(jīng)常檢查落料管、氧槍口氮封或汽封，確保落料管、氧槍口、爐口等處保持微正壓,以保證良好的密封效果,及時(shí)清理煙罩粘鋼，以防造成堵塞，使水封抽空。
        5.5、煤氣系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖安全裝置、儀表信號(hào)要保持靈敏、可靠、準(zhǔn)確。
        5.6、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一氧化碳進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)，并落實(shí)安全措施。處理管道閥門泄漏時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器、攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
        5.7、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩，確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，（CO≤24PPm,氧含量在19.5∽23.5%）。有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。
        5.8、除塵工段進(jìn)行排污、清灰、清泥等作業(yè)應(yīng)利用補(bǔ)爐、停爐或出鋼間隙,并做好信息聯(lián)絡(luò)及確認(rèn)，落實(shí)相關(guān)安全措施。
        5.9、轉(zhuǎn)爐處理氧槍粘渣（鋼）或維修氧槍、上料系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，檢測(cè)CO濃度，一旦煤氣超標(biāo)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。
        5.10、煤氣回收崗位人員應(yīng)密切注視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，遇有轉(zhuǎn)爐檢修、倒換風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)跳閘等情況，及時(shí)做好與三閥組的信息聯(lián)絡(luò)工作。
        5.11、除塵工段倒、停、并風(fēng)機(jī)作業(yè)，必須辦理申請(qǐng)審批手續(xù)，接到調(diào)度作業(yè)指令時(shí)，必須確認(rèn)爐前濺渣結(jié)束，爐口搖平后，方可作業(yè)，當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)，并備用防護(hù)救援器材。
        5.12、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
        5.13、定期清理重力除塵器、防爆板或防爆閥門，保持暢通，防止堵塞水封，造成風(fēng)管短路。
        5.14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
        5.15、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
        5.16、轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“重煤氣區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)”警示牌。
        5.17、發(fā)生轉(zhuǎn)爐煤氣事故應(yīng)立即通知該爐座停爐，啟動(dòng)預(yù)案處理煤氣事故。