1、操作工需培訓(xùn)后持證上崗。
        2、純水的制備。
        2.1正常運行
          a）正常運行時，打開總進水閥，陽柱的控制閥，進水閥，陰柱Ⅰ的控制閥、進水閥，陰柱Ⅱ的控制閥，進水閥及混合柱的純水閥，最后開啟自來水總閥門并調(diào)至所需流量即可（電阻率＞0.5兆歐.厘米）。
        b）停止運行，停止運行時，只需關(guān)閉自來水總閥及混合柱的純水閥門即可。
        2.2樹脂再生：
            樹脂經(jīng)過長時間運行后出水水質(zhì)下降，電導(dǎo)率升高樹脂呈老化飽和狀態(tài)。這時樹脂要用酸堿再生，再生時首先需將樹脂反洗，反洗的目的是使陰陽樹脂松散，并排除一些雜質(zhì)及能量低的破碎樹脂，本設(shè)備采用靜態(tài)再生。
        2.2.1陽樹脂再生
            再生時先將柱內(nèi)的水放干，然后打開陽柱操作屏的進酸閥、控制閥、排空閥，然后啟動酸泵，進酸量應(yīng)高于樹脂層15cm左右，然后關(guān)閉酸泵和進酸閥，浸泡2-4小時左右，待沖洗，沖洗時打開陽柱的反沖閥、控制閥、排空閥、總反沖閥、自來水閥，洗至15-20分鐘左右，然后正洗。正洗時需打開總進水閥、排污閥、自來水閥沖洗至PH=4即可。
        2.2.2陰樹脂的再生
            再生時，先將柱內(nèi)的水放干，然后打開陰柱操作屏的進水閥、控制閥、排空閥，然后啟動堿泵，進堿兩應(yīng)高于樹脂20-30cm，然后關(guān)閉堿泵，進堿閥，浸泡2-4小時左右，由于樹脂的比重較小，進堿時可能出現(xiàn)陰樹脂在上，堿液在下的情況，這時需打開真空泵，然后打開排污閥，攪拌2-3分鐘左右，即可達到完全浸泡的目的，陰樹脂沖洗時，最好用陽柱出來水沖洗，應(yīng)先反洗，反洗時，需打開總進水閥，陽柱的控制閥、反沖閥；陰柱的反沖閥、控制閥、排空閥，最后打開自來水的閥門沖洗10-5分鐘左右，再進行正洗，正洗時打開陽柱的進水閥、控制閥，陰柱的排污閥即可，沖洗至PH=7待用。
        2.2.3混合柱的再生
            再生時，先將柱內(nèi)的水放干，然后打開進水閥、排空閥，啟動堿泵，進堿量應(yīng)高于樹脂20cm左右，然后關(guān)閉堿泵，如出現(xiàn)樹脂在上，堿液在下，必須攪拌，浸泡2-4小時，浸泡后進行反沖，反 沖時最好用陰、陽柱出來的水反沖（反沖的目的主要是使陰、陽柱分層）約10-20分鐘左右就可看到陰陽樹脂已完全分層，這時將樹脂沖洗到PH=7即可。這時關(guān)閉反沖閥門，然后再將柱體內(nèi)的水全部放干（打開排空、排污閥即可）放干后關(guān)閉排污閥、打開進酸閥（排空閥已打開）啟動酸泵，進酸至陰陽樹脂的分界線，關(guān)閉酸閥，將酸液排掉，再進行一次酸至分界線，進行浸泡，時間約為2-4小時，然后正洗，正洗時，打開總進水閥、陽樹脂柱的進水、控制閥、陰樹脂柱Ⅰ、Ⅱ的控制閥、進水閥、混合柱的排污閥，洗至PH=4即可，然后將混合柱里注入高于樹脂層30-40cm左右的水，再打開真空閥、真空泵及混合柱的排污閥，使陰陽樹脂完全混合攪拌后（柱體內(nèi)不能有氣泡產(chǎn)生），即可正常出純水。
        （注：本設(shè)備樹脂再生時應(yīng)將酸液濃度配至5％-8％，堿液濃度配至5％左右）
        3注射用水制備
        3.1打開離子水不銹鋼貯水罐，出水閥，接通蒸餾水器閥門。加純水至視窗1/2左右，關(guān)閉閥們，即開啟電源開關(guān)。
        3.2注意事項：蒸餾水器工作時，不得缺水，若缺水，即會爆炸。
        3.3工作完畢，打開蒸餾器排水閥，排盡廢水。
        3.4關(guān)閉排水閥。
        3.5將所制得的注射用水經(jīng)過0.45um濾膜之后即可使用。
            注意事項：注射用水一般貯存時間不超過12小時。若貯存時間需要超過12小時，必須在80℃以上保溫。65℃以上循環(huán)保溫或其他過濾方法，無菌貯存在不銹鋼貯槽中，貯罐必須密封，排氣口應(yīng)有無菌過濾裝置。
        4.工作前需詳細閱讀制水裝置操作規(guī)程。
        5.每次制水后，將純水及注射用水制備記錄在表單上。
        6.每次樹脂再生后將再生記錄在表單上。
        7.每次制水及再生后按工藝用水規(guī)定，將檢測結(jié)果記錄在表單上。