??????? 7．電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
??????? 　8．臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
??????? 　9．行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴禁使用碘鎢燈。
??????? 10．起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
??????? 11．載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
??????? 12．對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
??????? 13．嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
??????? 14．腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
??????? 15．高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。
??????? 16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
??????? 三、檢修前的安全要求
??????? （一）裝置檢修前的準備工作
??????? 1．裝置停工后交付檢修前，生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
??????? 2．裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
??????? 3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
??????? （二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)
???????? 1．應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
??????? 2．不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
??????? 3．易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
??????? 4．具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
??????? （三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
??????? 1．設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。
??????? 2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不得含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
??????? 3．置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
??????? 4．吹掃置換過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
??????? 5．吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
??????? 6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
??????? （四）盲板的加、拆管理
??????? 1．必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
??????? 2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
??????? 3．加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
??????? 4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
??????? 5．與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
??????? 6．對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
??????? 四、檢修期間的安全要求
??????? （一）裝置檢修施工期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全巡回檢查監(jiān)督。重點部位要進行安全旁站檢查監(jiān)督，對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
??????? （二）對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。
??????? （三）對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
??????? （四）打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
??????? ?。ㄎ澹┙故褂闷突驌]發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
??????? （六）對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。
??????? （七）檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應注意保護，嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
??????? （八）遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
??????? （九）進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
??????? 五、檢修完成交付開車安全要求
??????? （一）生產指揮中心經(jīng)理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認。
??????? （二）確保裝置所有檢修項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。
??????? （三）已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
??????? （四）裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
??????? （五）安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
??????? （六）裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產，以確保設備安全投運。
??????? （七）確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
??????? （八）凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
??????? （九）進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常使用。
??????? （十）現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
??????? （十一）保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
??????? （十二）開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。
??????? （十三）裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質。
??????? （十四）接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
??????? （十五）引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
??????? （十六）裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
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