本規(guī)程適用于SF/GBL1.2X18-00型撈渣機(jī)檢修。

1.1用途及工作原理

撈渣機(jī)用以從充水的渣池中運(yùn)走氣化反應(yīng)過(guò)程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設(shè)置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水，撈渣機(jī)要在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機(jī)刮板上方要求保持一定高度的最小水位，連同設(shè)置的排渣緩沖板，可減緩鎖斗集中大量排渣對(duì)撈渣機(jī)造成的沖擊作用。撈渣機(jī)必需能夠在25分鐘內(nèi)，將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運(yùn)走。鎖斗每次排渣排到撈渣機(jī)上的灰渣及激冷黑水量相當(dāng)于下述撈渣機(jī)每小時(shí)接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細(xì)灰，通過(guò)溢流進(jìn)入二段渣池。

1.2技術(shù)性能

1.2.1設(shè)計(jì)操作條件

1.2.2接受灰渣的特性

1.2.4接受激冷黑水的特性

1.2.4.1 PH值：6.5～7.5

1.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)

氣體：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等

固體：金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等

1.2.5設(shè)備參數(shù)性能

1.2.5.1出力：5～22t/h連續(xù)調(diào)節(jié)；最大：48t/h(非正常除渣量)

1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min連續(xù)調(diào)節(jié)（變頻調(diào)速）

1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm

1.2.5.4電機(jī)型號(hào)與功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆變頻電動(dòng)機(jī)）

防護(hù)等級(jí)：IP55

防爆等級(jí)：dⅡCT1

絕緣等級(jí)：F

電壓：380V

變頻范圍：20-50Hz

生產(chǎn)廠家：佳木斯防爆電機(jī)總廠

1.2.5.5設(shè)計(jì)壓力：常壓

1.2.5.6設(shè)計(jì)溫度：100 ℃

1.2.5.7傾斜段仰角: 35°

1.2.5.8儀表用空氣壓力為：0.5~0.6MPa（G）

1.2.5.9動(dòng)力電源AC 380V，控制電源AC 220V，頻率50Hz

1.2.5.10撈渣機(jī)外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）

1.2.5.11鏈條規(guī)格:?26x92； 鏈條材質(zhì)/硬度：23MnNiCrMo54/ SUPER-35（DIN）/HV700

1.2.5.12主減速機(jī)：R167R97-11-289

攪拌減速機(jī)：XL5.5-6-1/11

1.2.5.13氣動(dòng)蝶閥型號(hào)與氣壓（儀表空氣）：

型號(hào)：DQ671Z1-16B?? 規(guī)格：DN300??數(shù)量：2臺(tái)/套；氣壓：0.5~0.6MPa;

1.2.5.14正壓防爆電控箱

型號(hào)：KTC

防爆標(biāo)志：ExPdⅡCT4

控制電壓：AC380V/220V

輸入氣源：流量：>25Nm³/h；壓力：0.3-0.6Mpa（G）；氣源接口：G1/2〞（儀表空氣）;

外殼防護(hù)等級(jí)：IP65

外形尺寸：1300X950X430mm

變頻器型號(hào)：ABB?800系列

電器原件：施耐德公司產(chǎn)品

1.2.5.15攪拌器電機(jī)型號(hào)與功率：YB132S-4 ?5.5KW（防爆電機(jī)）

1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速：102r/min

1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm

1.2.5.18攪拌軸是φ89X12圓管，材質(zhì)是45#鋼

1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢

1.2.5.20撈渣機(jī)導(dǎo)輪密封水： 耗量：3.6t/h; 水壓：0.1-0.2Mpa（清水）

1.2.5.21撈渣機(jī)鏈條沖鏈水： 耗量：<4t/h; 水壓：0.1-0.2Mpa（回用水）

2.1檢修周期

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1檢查更換部分磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行的刮板；

2.2.2檢查更換部分磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行的鏈環(huán)；

2.2.3 檢查各傳動(dòng)輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪，清洗軸承等零件，更換各導(dǎo)輪潤(rùn)滑脂，更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。

2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓；

2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常，更換磨磨損嚴(yán)重的銷軸鎖銷（開(kāi)口銷）。

2.2.6檢查液壓系統(tǒng)，消除滲漏油；

2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置，及時(shí)將防護(hù)銷插入離滑座最近的一個(gè)銷孔內(nèi)，以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)張緊輪軸的大距離回落。

2.2.8檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行，排除故障，更換損壞的儀表；

2.2.9檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作，排除故障，更換液壓油；

2.2.10清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.2.11檢查溢流水管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，清除淤泥。

2.3大修

2.3.1檢查主動(dòng)鏈輪的磨損情況，并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換

2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況，并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換；

2.3.3解體各導(dǎo)輪，清洗軸承等零件，更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。并填充滿新的潤(rùn)滑油脂。

2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條；

2.3.5更換磨損嚴(yán)重的刮板。

2.3.6更換行走減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。

2.3.7全面檢查撈渣機(jī)傾斜段、下倉(cāng)體底部鑄石板是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有，須用膠泥重新沾固。檢查上下倉(cāng)耐磨板磨損情況，補(bǔ)齊缺損的耐磨板，如大量損壞需全部更換。

2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓；

2.3.9檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行，排除故障，更換損壞的儀表；

2.3.10檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作，排除故障，更換液壓油；

2.3.11清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng)，更換液壓油；

2.3.13檢查溢流水管，清除淤泥。

3.1鏈條的更換

單個(gè)鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。

3.2刮板的更換：當(dāng)刮板鉸叉磨損量大于5mm，刮板耐磨條磨損量大于8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷（開(kāi)口銷）與鏈條相接。

3.3更換刮板、鏈條工序：

3.3.1先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并拆下尾部的尾罩；

3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；

3.3.3拆開(kāi)兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán)；

3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體，檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。

3.3.5測(cè)量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄；

3.3.6更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條；

3.3.7裝復(fù)刮板和鏈條，適度截短鏈條；

3.3.8用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好（注意裝入鎖緊銷）

3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。

3.4拖動(dòng)輪的更換工序：

3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開(kāi)主動(dòng)輪軸與馬達(dá)的連接，拆卸兩側(cè)軸承蓋，吊出拖動(dòng)機(jī)構(gòu)（連同鏈輪和軸承一起吊出）；

3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承，清洗檢查，更換損壞的軸承、密封圈；

3.4.3拆卸驅(qū)動(dòng)鏈輪與輪轂連接的螺栓，分別取出磨損嚴(yán)重鏈輪，更換新鏈輪。

3.4.4拖動(dòng)軸清理檢查；

3.4.5清洗零部件，按相反順序組裝拖動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3.4.6回裝驅(qū)動(dòng)輪及馬達(dá)。

3.4.7空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況；

3.5張緊輪的更換工序：

3.5.1液壓張緊裝置停運(yùn)斷電、卸壓,吊住張緊輪；