?? 1)?確定所有受損管子。并測(cè)定受損管子二端的內(nèi)徑，按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長(zhǎng)約50毫米，錐度1：200，大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米，將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中，用工具將堵?頭敲緊，但不要用力過(guò)猛，以免影響附近管子的密封。
?? 2) 修理完成后，對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力與溫度按總圖規(guī)定，水壓試驗(yàn)時(shí)，謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。
如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量（大約總管子數(shù)的15%），并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時(shí)，應(yīng)及時(shí)換管，換管時(shí)將水室大法蘭（對(duì)人孔水室是人孔蓋）、管板、殼體大法蘭（對(duì)于全焊接殼體，可參見殼體的維修），拆去水室、吊出管板和管束，將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管，機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。
??? 包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接，拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備，熟悉技術(shù)措施和安全措施，查看有關(guān)圖紙和說(shuō)明。
??? B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場(chǎng)焊接縫，至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。（砂輪厚度≤3毫米）。
???? D、將事先造好的三個(gè)定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上，應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃，用間斷焊方法焊滿角焊縫。
??? E、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場(chǎng)切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時(shí)，它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣。阻礙滑動(dòng)配合，使殼體拉出時(shí)增加麻煩。
??? F、為了預(yù)防火焰切割裂縫，氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對(duì)厚度＜32毫米殼體是推薦采用；對(duì)厚度≥32毫米殼體則必須
G、用氣弧刨將殼體材料，刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米，殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型（厚度≤3毫米）切割砂輪磨斷。
???? I、使用手動(dòng)葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時(shí)，手動(dòng)葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計(jì)重量見總圖。手動(dòng)葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力，加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來(lái)確定。
??? J、殼體拆除時(shí)，沿著殼體長(zhǎng)度，在每個(gè)管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐，都能很好地用作支撐。
K、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢茫员阍谥匦潞附忧罢薅瞬勘砻妗?/div>
*?該章僅對(duì)全焊接殼體。
1.4.2焊縫坡口的制備
??? A、用批槍砂輪會(huì)除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時(shí)不慎鏟壞殼體金屬，要用結(jié)506焊條（根據(jù)殼體材料）將鏟除部位補(bǔ)好，并且磨光使其恢復(fù)到原來(lái)的外形。
??? B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口，厚度＞19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。
??? C、從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。
1.4.3?殼體的組裝和重新焊接
1.4.3.1?組裝
??? 焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具，把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場(chǎng)切割中線的兩側(cè)離開焊過(guò)大約250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵?（尺寸75×75×6毫米）。角鐵門相距90度。
??? 在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔，能穿過(guò)12毫米粗的拉桿，連接對(duì)邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。（另一種辦法是用堅(jiān)固的C型軋要跨接定位支架），不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。
1.4.3.2 焊接
??? A、接頭厚度大于19毫米時(shí)，將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個(gè)過(guò)程中保持這個(gè)溫度。接頭厚度≤19毫米時(shí)。母材溫度至少應(yīng)是15℃。
??? 注:表面潮濕時(shí)不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。
??? B、使用結(jié)5O7焊條。
??? C、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個(gè)點(diǎn)．焊接時(shí)使用反極直流電（殼體接在陰極上）。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊，每個(gè)固定焊縫約長(zhǎng)50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。
??? D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎，使焊道與每一個(gè)固定焊縫熔合。對(duì)垂直的焊縫，要自下而上地焊接。
E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤，打磨時(shí)必須小心，切勿損壞殼體。
??? F、目測(cè)檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷，如可能進(jìn)行磁粉探傷；但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備，可用液態(tài)滲透檢查。（著色檢查、抽查和螢光探傷等）。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。
??? G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過(guò)分?jǐn)[動(dòng)。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條。每個(gè)焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前，要除去所有缺陷，建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。
??? H、應(yīng)修整焊接表面過(guò)分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸：
?????? 板材厚度（毫米）?????? 最大加強(qiáng)厚度（毫米）
??????????? ≤12????????????????????? 1.5
???????? ＞12至≤25??????????????????2.5
????????? ＞25≤50????????????????????? 3
??????????? ＞50??????????????????????? 4
1.4.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)
??? A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后，必須按上管道接頭以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。
??? B、以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
1.4.3.4 有關(guān)焊接的綜合說(shuō)明
??? A、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱，可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。
??? B、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條，（焊條牌號(hào)結(jié)507）藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi)，使用時(shí)可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時(shí)間不能超過(guò)九小時(shí)。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121～177℃的烘干箱內(nèi)，至少八小時(shí)后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過(guò)九小時(shí)，在使用前必須重新烘干，天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮短或使用手提式電焊條供箱。
C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電，母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。
??? D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件，以便盡可能地對(duì)準(zhǔn)，并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。
如需要固定焊時(shí)則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎，確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉，并修補(bǔ)好。
??? E、焊接工藝
??? 1) 焊條直徑，電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。
??? 2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道，對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個(gè)固定焊縫熔合。
??? 3) 如可能，根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊，并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。
??? 4)?如可能，應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。
??? 5)?立焊位置時(shí)應(yīng)自下而上地焊接。
??? 6)?所有焊道要盡可能地保持狹小，焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時(shí)，要在弧坑前約6毫米處起弧，然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。
??? 7) 建議采用起弧板，不允許抖動(dòng)和抽動(dòng)焊條。整個(gè)焊接過(guò)程中必須保持短電弧。
??? 8)?焊接下道焊道前，必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷；如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。
??? 9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑，并有均勻和良好的外形。
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設(shè)備設(shè)施安全管理制度
