1、目的

　　機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施、消除一切使機械遭到破壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現象，避免機械事故發(fā)生，實現安全施工生產。

　　2、范圍:

　　本制度適用于本廠所有設備（包括自制設備）

　　2.1.機械安全管理貫徹于機械管理的全過程

　　2.2.從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把這機械的使用情況反饋給設計、制造單位。

　　2.3.機械設備實行專業(yè)化管理，各使用生產車間必須明確職責，責任到。

　　2.4.加強機械的正確使用，安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

　　2.5.保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意修理作業(yè)中的安全。

　　2.6.保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。

　　3、設備場所的安全要求：

　　3.1．車間內外與設備周圍，應保持整齊、清潔，通道平坦、暢通，車間內各作業(yè)區(qū)和通道應有醒目的安全標記。

　　3.2．車間除有自然采光外，還應設置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

　　3.3．作業(yè)場所（車間）地面的油污應及時清理。

　　3.4．經常有水或其他液體的工作地點，應做好防滑和排水、排漬工作。并應設置木質站板。

　　3.5．作業(yè)場所和設備噪聲級應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

　　3.6．其他未列入本規(guī)定內的設備電器、線路等安全要求，均按國家現行標準規(guī)程執(zhí)行。

　　4、設備布置和工藝裝備安全要求：

　　4.1．設備布置的安全要求

　?。?）生產場地的設備布置應保證有足夠車行和人行通道。相關間距寬度不能滿足檢修要求時，則應增加到能滿足檢修所需要的寬度。

　?。?）手動設備用完后放到指定的地點上存放；

　　（3）大型設備的基礎必須符合設備說明書的要求。

　　4.2．工藝裝備的安全要求

　?。?）工藝裝備（夾具、卡盤、定位器具等）應齊全完好。

　?。?）必須安裝保險裝置或適當的聯鎖裝置。

　?。?）工藝裝置的外露部分應無利角、利棱，導柱部為不得外露。并搬移、安裝方便。

　　5、傳動裝置安全要求：

　　5.1．機械設備外露傳動裝置的零部位均應完好，若有變形、缺裂或運轉有異常響聲，應停止使用。

　　5.2．外露傳動裝置的連接件（連、銷、螺栓、螺母等）應齊全，并連接牢固。

　　5.3．外露傳動裝置的零件損壞后，應按原設計要求配制。

　　5.4．外露傳動裝置的運動零部上，應盡量避免有螺釘、銷釘、油環(huán)等突起物，無用的鍵槽，螺孔等凹坑應填平。

　　5.5．外露傳動裝置的油孔，應有可自行閉合的蓋板。不便接近的加油點應加油管。

　　5.6．外露傳動裝置，凡離地面高度二米以下或人體可能觸及的部位，以及可能墜落或飛出傷人的零部件，均應設置防護裝置。若在防護裝置下開設槽穴和孔洞，必須設活動蓋板。

　　5.7．手動傳動裝置可不予防護。若既可手動又可機動的應設聯鎖裝置。

　　6、操作機構的安全要求：

　　6.1．操作機構按鈕、撥鍵、手柄、手輪、操縱桿等，標志牌、圖形符號、刻度刻線、標記應正確、清晰。各檔位分明、定位正確、靈敏可靠，并與所控制的動作相符。

　　6.2．操作機構與光電顯示或音響裝置配合使用時，配合應準確。