??????? 12. 機械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物混入；液壓油要定期檢查并過濾，當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時應(yīng)及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放干凈，并用已經(jīng)過濾未變質(zhì)的同種、同型號的舊油清洗。新購置的液壓油必須經(jīng)過過濾才能加入機械設(shè)備中；加入時，加注工具要清潔，并保持連續(xù)加入，以防止空氣及雜質(zhì)混入。
??????? 三、用電管理
??????? 1、拌合樓電氣操作人員，必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者，持證上崗；
??????? 2、拌合樓中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置；
??????? 4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護；
??????? 5、定期對拌合樓用電系統(tǒng)進行全面檢查，并做好相關(guān)記錄。
??????? 6、拌合樓用電必須設(shè)專人負責(zé)，在工作檢查時必須一個工作、一人監(jiān)護。
??????? 四、標示管理
???????????? 1、拌合樓必須按照規(guī)定懸掛各種安全標示牌、文明施工牌以及安全操作規(guī)程和各項管理制度。
??????? 2、施工現(xiàn)場安全標志，不得隨意挪動，確需挪動時，須經(jīng)原設(shè)計部門同意；
??????? 3、標志牌經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修正或更換；
??????? 五、拌合樓環(huán)境管理制度
??????????? 1. 檢查拌合樓生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格原材料標識應(yīng)正確無誤。
??????????? 2. 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。
??????????? 3. 粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。
??????????? 4. 使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液。
??????????? 5. 攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。
??????????? 6. 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。
??????????? 7、隨時檢查拌合樓所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。
??????????? 7、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。
??????????? 9. 對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。
??????????? 10. 對拌合樓廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌合樓設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。
??????? 六、拌合樓防火安全措施
??????????? 1. 操作室內(nèi)和空壓機房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。
??????????? 2. 操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。
??????????? 3. 每班工作結(jié)束離開拌合樓前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。
??????????? 4. 拌合樓內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴格按規(guī)范要求安裝使用。
??????????? 5. 定期檢查拌合樓內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非發(fā)熱的因素。
??????????? 6. 拌合樓的電氣接地為五線制，并保證良好。
??????????? 7. 拌合樓內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準超過安全負載。
??????????? 7. 配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌合樓專用配電設(shè)置。
??????????? 9. 拌合樓必須配備足夠的消防器材。
??????? 10. 若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
??????? 七、砼運輸車司機崗位職責(zé)
??????? 1、熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。
??????? 2、每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。
??????? 3、進站前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，清理罐內(nèi)積水、雜物并檢查罐體旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁帶水或罐體旋轉(zhuǎn)方向相反時進站打灰，對拌合樓的鈴聲信號應(yīng)分辨明確，對信號不明確時應(yīng)及時與拌合機司機進行溝通。
??????? 4、運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。
??????? 5、砼運輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。
??????? 6、服從前、后場管理人員的調(diào)度。
??????? 八、裝載機司機崗位職責(zé)
??????? 1、按照裝載機操作規(guī)程及保養(yǎng)常識負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和使用。認真填寫交接班記錄及日常維護、保養(yǎng)記錄，保持設(shè)備衛(wèi)生清潔、潤滑充分，調(diào)整緊固到位。
??????? 2、服從工作安排，堅守工作崗位，生產(chǎn)時保證倉內(nèi)砂、石始終充足；不生產(chǎn)時保證原材料的及時堆放、整理。
??????? 3、上料過程中不得鏟料過多，造成拋撒，上料應(yīng)及時，不得造成生產(chǎn)線生產(chǎn)中斷。
??????? 4、發(fā)現(xiàn)料中的雜物及時取出，堅持做好三清（操作前、操作中、操作后）工作。
??????? 5、班前、班后要及時保養(yǎng)設(shè)備。
??????? 6、交接班人員未來接班不得擅自離崗。
??????? 7、認真做好裝載機的保養(yǎng)工作，不得酒后駕車，確保安全操作。
??????? 7、負責(zé)篩石、洗石、倒運減水劑等工作。
??????? 9、協(xié)助其它需用裝載機配合的工作。
???????? 第二章 拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
??????? 一、計量員
??????? 1、配料時，工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
??????? 2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
??????? 3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密。
??????? 4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
??????? 二、操作員
??????? 1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
??????? 2、在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。
??????? 3、操作員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、 超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
??????? 4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
??????? 三、拌和樓操作人員
??????? 1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
??????? 2、接操作員開機信號后，應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
??????? 3、分料機構(gòu) ( 如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
??????? 4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
??????? 5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
??????? 6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
??????? 四、出料員
??????? 1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴禁站人。
??????? 2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
??????? 3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車?輛。
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