??? 第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設備各項管理制度
??? (1)規(guī)范設備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規(guī)范。
??? 在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。
??? 其中：
??? 1)選人：落實責任，明確生產現(xiàn)場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現(xiàn)場臺臺設備有人管；
??? 2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；
??? 3)選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內容實施；
??? 4)選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。
??? 5)選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態(tài)或達到標準；
??? 6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；
??? 7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場光線均差。因此，應把現(xiàn)場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
??? 8)選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。
??? 規(guī)范設備管理各項工作設備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設備管理工作的水平，而設備現(xiàn)場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設備維修規(guī)范化，設備前期管理規(guī)范化，設備備件管理規(guī)范化，設備技術改造規(guī)范化和設備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

??? 第四，提高職工素質
??? 這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。
??? 進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

??? 第五、對設備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進
　　要保證在“6S”管理中，實現(xiàn)提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進。要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。? 設備進行考核統(tǒng)計指標主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統(tǒng)計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。