二、堅持科技興安的發(fā)展理念，著力實現系統(tǒng)防護的本質安全

　　建設“兩型三化”礦井的核心就是杜絕各類事故的發(fā)生。要控制重大事故，必須首先保證物的安全運行和系統(tǒng)的本質安全，提高機器設備和防護系統(tǒng)的安全性和可靠性。為此，要依靠科技進步，全面提高采掘生產系統(tǒng)的機械化、集約化水平。堅持自主創(chuàng)新，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新裝備，逐步淘汰落后設備和工藝，提升物態(tài)本質安全水平；建立完整的風險預控系統(tǒng)，突出抓好系統(tǒng)的本質安全。我礦曾經深受沖擊礦壓、高溫水害之苦，一度成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸難題。為了做好沖擊礦壓的防治，與中國礦大合作，組織研究了微震監(jiān)測和井下電磁輻射預測沖擊礦壓技術，在現場堅持“尊重規(guī)律、精心組織、慎之又慎、確保萬無一失”的管理思路，進行了以建立系統(tǒng)監(jiān)測、動態(tài)防治技術為主要內容的研究，最終形成了沖擊礦壓強度弱化減沖理論和動態(tài)防治技術。在高沖擊礦壓區(qū)域9202、9112等6個工作面掘進、回采過程中，堅持“生產服從于防沖”的原則，通過綜合運用煤粉量檢測、電磁輻射檢測、微震監(jiān)測等手段，采取調整采煤工序、增設安全通道、煤巖體爆破卸壓、注水軟化等防治措施，基本控制了沖擊礦壓，安全生產原煤15多萬噸。其科研成果《高沖擊危險區(qū)沖擊礦壓系統(tǒng)動態(tài)防治研究》通過了省級科技鑒定。

　　在安全投入上，堅持做到該花的錢一分不少，該投入的資金及時到位。近五年來用于礦井安全生產方面的資金達到5100多萬元，主要生產系統(tǒng)和裝備實現了“六化”。一是生產裝備機械化。大力推廣應用綜采、綜放、綜掘工藝，提高機械化、規(guī)?；潭?，礦井單產、單進水平大幅度提升。綜采年單產最高達到156萬噸，綜掘月單進最高達到664米。二是生產系統(tǒng)科學化。對礦井各大系統(tǒng)進行安全改造，完成了通風系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測與抽放系統(tǒng)、煤與瓦斯突出、沖擊地壓防治、防滅火、礦井排水等系統(tǒng)的改造，提高了安全保障能力。三是生產組織集約化。針對井下條件，適時調整生產布局，對生產系統(tǒng)和生產區(qū)域實施“減肥消腫”，實現均衡生產。煤巷掘進全部實現了錨梁網支護，徹底取消了架棚支護。巖巷工作面結合實際，發(fā)明了“液壓調車盤”并取得國家專利，實現了出矸連續(xù)化。四是監(jiān)測監(jiān)控數字化。著眼于建設行業(yè)一流的信息化礦井，依據傻瓜自動照相機理論及剃須刀原理，大力推廣應用“遙視、遙感、遙測、遙控”技術，先后建立了安全監(jiān)測監(jiān)控、皮帶集控、工業(yè)電視、調度信息、微震監(jiān)測、電子皮帶秤六大監(jiān)控系統(tǒng)，對井下瓦斯、溫度、風量與風速等數據進行實時監(jiān)控，使部分具備條件的場所和設備實現無人值守，提高了安全管理的科技含量。五是機電設備規(guī)范化。投入資金1000多萬元，更換了井下無“MA”標志設備，機器設備的安全保護裝置由原來的分離元器件向集成線路及微電腦、可編程控制器方向發(fā)展，設備狀態(tài)得到進一步穩(wěn)定。六是設備故障預知化。加大巡回檢查力度，充分利用各種檢測手段，對各類設備狀況進行監(jiān)測、分析和判斷，從而預知設備變化情況，并在事前采取對策，使各類設備時刻處于受控狀態(tài)，保證了機電設備完好率達到98.5以上，萬噸事故控制在0.5小時以內。通過以上舉措，實現了系統(tǒng)環(huán)境和生產設備的本質安全。

　　三、堅持執(zhí)行有力的發(fā)展理念，著力實現礦井的本質安全

　　安全工作是一項基礎工作，一定要超前思考，提前謀劃，健全規(guī)章制度，強化責任落實，突出執(zhí)行力效果的檢查與復核。所以，我們結合實際，對現行管理制度進行了有效整合，制定了包括安全生產責任制、事故隱患排查制度、安全監(jiān)督檢查制度等15項必備制度在內的安全管理體系，具體體現在六個方面：第一，任務安排復命制。對礦領導和調度人員安排的各項工作，不管完成與否，接受任務的單位和個人都要在24小時內復命，從而增強責任感，培養(yǎng)“日事日清”的工作習慣，提升執(zhí)行力和工作效率。第二，當日工作點評制。利用每天早上生產調度會時間，對前一日的工作進行點評，表揚先進，激勵后進，分析問題，制定措施，營造你追我趕、互比互學的良好氛圍。第三，區(qū)域安全承包制。把專職檢查人員的崗位工資與礦井月度安全狀況和季度質量標準化檢查結果相掛鉤，建立起利益共享、風險同擔的管理機制，提高了安全管理人員的積極性和主動性，體現了“凡事都有考核”的管理思路。第四，事故隱患預警制。堅持“預防為主”，對安全隱患實行分級管理，組織相關部門認真分析各工種容易發(fā)生安全事故的隱患，每項工程開工前，對安全薄弱環(huán)節(jié)進行分析評估，根據施工環(huán)境、人員素質和工期等因素，制定出不同的安全管理辦法和技術防范措施，同時，安排安監(jiān)人員現場跟蹤落實，做到超前預防，超前治理。第五，安全事故追問制。發(fā)生事故后，按照“公開追查分析--明確責任--實施問責--責任追究--整改落實”系統(tǒng)追問的方法，對所有事故做到“四個必須”。即必須追根溯源進行系統(tǒng)分析，必須深刻剖析造成事故的深層次原因，必須明確相關人員的責任，必須針對事故預防提出整改措施，制作成專題錄像片在閉路電視中循環(huán)播放，幫助職工積累知識，提高技能，改變不良行為。第六，工作缺陷問責制。明確規(guī)定對發(fā)生傷亡事故、重大隱患、“三違”治理和質量標準化建設不達標等十個方面，依照情節(jié)給予責任人員經濟處罰、誡免談話和黃牌警告等處罰，年度內兩次黃牌警告者引咎辭職。在嚴密的制度中，強化了執(zhí)行效果，逐步達到了行為規(guī)范化、裝備本安化、質量標準化、管理科學化，2006年共生產原煤169.98萬噸，超計劃2.98萬噸，安全上消滅了重傷以上人身事故，實現了第四個安全年，質量標準化連續(xù)四個季度在集團公司名列前茅，為全面推進“兩型三化”礦井建設打下了堅實的基礎。