氯堿企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評價就是要辨識出生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危險有害因素，采用科學、合理的定性、定量安全評價方法對其生產(chǎn)工藝可靠性、安全技術(shù)措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面作出評價，并通過對生產(chǎn)現(xiàn)場認真細致的考察發(fā)現(xiàn)能導(dǎo)致事故發(fā)生的各類隱患，從而最終判定氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)狀況。
        筆者發(fā)現(xiàn)，綜合運用“安全檢查表”、“道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”、“事故后果模擬分析”等幾種評價方法進行氯堿企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評價時，能夠取得較好的效果。
        1 氯堿企業(yè)主要存在的危險有害因素
        目前國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)主要是以原鹽為生產(chǎn)原料，普遍采用離子膜或隔膜法電解生產(chǎn)工藝，制取燒堿、氫氣和氯氣；另外，為實現(xiàn)全廠氯平衡還生產(chǎn)鹽酸、次氯酸鈉或合成聚氯乙烯等無機、有機化工產(chǎn)品。
        電解車間和鹽酸車間使用的氫氣、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危險特性的物質(zhì)，不慎泄漏或反應(yīng)失控后會釀成嚴重的火災(zāi)、爆炸事故；氯氣是劇毒氣體，液氯鋼瓶、液化器或汽化器等由于設(shè)備老化、工人誤操作、設(shè)備故障等原因?qū)е缕茡p泄漏后，液氯迅速汽化并隨風擴散，會造成大面積內(nèi)人員中毒死亡事故；另外，大量使用的壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備因超期未檢、腐蝕嚴重、安全附件失效等也能造成后果嚴重的生產(chǎn)事故。經(jīng)過對原料、產(chǎn)品的物理化學特性和工藝系統(tǒng)進行分析可知，氯堿企業(yè)主要存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害、高處墜落等危險有害因素，生產(chǎn)過程具有高度危險性。
        2 評價單元劃分
        在對氯堿企業(yè)劃分安全評價單元時，需要考慮到企業(yè)總平面布置、生產(chǎn)工藝功能分區(qū)和相對獨立性（有無防火墻、防火堤、隔離帶等）以及危險、有害因素分布的特點等?？梢园岩惶咨a(chǎn)裝置單獨劃分成一個評價單元，例如，電解裝置單元、鹽酸裝置單元、合成聚氯乙烯單元、液氯灌裝單元、危險化學品罐區(qū)、公輔系統(tǒng)等；也可以把幾套工藝相關(guān)或具有共性危險有害因素的場所和裝置合并劃分成一個評價單元，比如，把以火災(zāi)、爆炸危險為主要危險有害因素的的電解裝置、鹽酸裝置等作為一個評價單元，把以中毒為主要危險有害因素的液氯灌裝、次氯酸鈉、氯化鐵等作為一個評價單元。具體操作時，可以針對企業(yè)實際情況靈活處理。
        3 安全評價
        考慮到氯堿企業(yè)生產(chǎn)工藝單元多且系統(tǒng)復(fù)雜，要科學、準確地對其安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行評價，選擇合理的安全評價方法尤為重要。筆者對目前被廣泛應(yīng)用的安全評價方法中經(jīng)過認真的比較分析后，決定選用“安全檢查表” （定性）、“道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”（定量）、“事故后果模擬分析”（定量）等幾種方法進行安全評價。
        1）安全檢查表評價
        氯堿企業(yè)工藝單元多、工藝流程長而復(fù)雜，安全評價時依據(jù)的法律、法規(guī)和標準、規(guī)范較多，因此，制定安全檢查表時不能大而全，要精而準，要針對各評價單元實際特點，抓住主要矛盾、發(fā)現(xiàn)主要問題，例如，對火災(zāi)爆炸危險性較大的鹽酸裝置，安全檢查表必須制定出有關(guān)防火、防爆要求的檢查項目；液氯裝置的安全檢查表必須制定出事故應(yīng)急處理、液氯灌裝安全操作和儲罐安全管理、工人職業(yè)防護等方面的檢查項目。
        全面的安全檢查表的內(nèi)容涉及綜合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培訓、安全生產(chǎn)檢查等）、廠址選擇及總平面布置（包括廠址地理位置和周邊環(huán)境、廠區(qū)內(nèi)各裝置防火距離等）、職業(yè)安全技術(shù)措施（防火、防爆、防靜電、消防等）、公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（水、電、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事關(guān)重大的檢查項目（比如建筑物耐火等級、防火防爆、是否淘汰生產(chǎn)工藝等）列為關(guān)鍵項，并把對照生產(chǎn)現(xiàn)場考察出的關(guān)鍵項符合情況作為最終判定企業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要依據(jù)。
        2）道化學火災(zāi)爆炸危險指數(shù)
        氯堿企業(yè)的電解車間、鹽酸車間、聚氯乙烯車間、氫氣氣柜、乙炔氣柜等具有火災(zāi)、爆炸危險性，生產(chǎn)裝置的自動控制水平、防火、防爆技術(shù)措施的可靠性和有效性至關(guān)重要。利用美國道化學公司1993年推出的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”（第七版）對這些危險單元的固有火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)和補償后的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)進行計算，從而能夠準確判定采取的安全技術(shù)防范措施的將固有的火災(zāi)、爆炸危險性降低到何等水平，能否達到可以被人們接受的程度，是否需要改動原有工藝設(shè)計或增加新的安全防范措施。采用道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)將風險量化，一能夠幫助氯堿企業(yè)實現(xiàn)安全資金投入合理到位，保證決策科學、有效，提高安全管理和安全技術(shù)水平，從而為安全生產(chǎn)提供有力保障；二能夠幫助安全評價人員做到“心中有數(shù)”，從而能夠獲得更客觀、更準確的安全評價結(jié)果。
        3）事故后果模擬分析
        國內(nèi)外關(guān)于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的實際應(yīng)用也取得了發(fā)展，如挪威船級社DNV公司開發(fā)的多功能定量風險分析和危險評價軟件包 SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd三個序列的模擬軟件等。正確分析氯堿企業(yè)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的泄漏、擴散規(guī)律、預(yù)測危險區(qū)域，例如，可以選用挪威船級社DNV公司的 SAFETY I軟件對液氯儲槽泄漏、氯乙烯儲罐泄漏、氫氣管線泄漏進行后果模擬分析，分析的結(jié)果用數(shù)字或圖形的方式顯示出事故影響區(qū)域，這有利于幫助企業(yè)劃定事故狀態(tài)下的防護距離和隔離區(qū)域，為氯堿企業(yè)安全管理部門制定事故救援預(yù)案和事故應(yīng)急處理措施提供科學依據(jù)，同時對減少人員傷亡及財產(chǎn)損失也具有重要意義。
        4 結(jié)論
        綜合以上分析，安全檢查表評價方法能找出氯堿企業(yè)在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化學“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”能夠量化電解、鹽酸等有火災(zāi)、爆炸危險性的生產(chǎn)裝置的危險等級；事故后果模擬分析能夠預(yù)測液氯、氫氣、氯乙烯等危險物質(zhì)泄漏事故造成的后果和影響區(qū)域。綜合應(yīng)用這幾種評價方法能夠取得科學、準確、全面的安全評價結(jié)果，維護了安全評價的科學性和嚴肅性，并為氯堿生產(chǎn)企業(yè)整改事故隱患從而提高安全生產(chǎn)水平提供了有效途徑。