1 前言
　　化工企業(yè)的容器動火檢修作業(yè)不同于其它的焊接作業(yè)，大多數(shù)容器（塔、釜、罐等設備）所用化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。據(jù)對化工行業(yè)中1055起死亡、重傷事故的統(tǒng)計分析，容器的化學性爆炸和中毒窒息事故占事故總數(shù)的20.29%；死亡人數(shù)占總人數(shù)的41.38%，均占事故類別和死亡人數(shù)的首例。容器檢修前，若殘留可燃性物質和爆炸性混合物處理不徹底，則施焊作業(yè)過程中就會引起燃燒爆炸（在焊割過程中所產生的熱量要遠遠大于引燃大多數(shù)可燃物質所需的熱量，氧—乙炔焊割最高溫度在3000~3200℃，電弧溫度都在3000℃以上），極易造成群死群傷的惡性事故。
　　化工容器動火檢修過程中除引起火災爆炸事故以外，還存在著窒息、中毒、對呼吸系統(tǒng)影響等職業(yè)性危害。

　　2 預防事故技術措施
　　2.1 置換處理
　　2.1.1 指動火檢修前用惰性氣體置換容器內的可燃爆物料，如氯氣中含氫氣、氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性，但如果爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加，混合物就不會再爆炸，這是由于惰性氣體加入混合物后，使可燃物分子與氧分子隔離，在它們之間形成了不燃的“障礙物”。正確的置換方法是用氯氣置換出可燃氣體，然后再用空氣置換出氮氣，使容器內含氧量達標（18%~21%）。
　　2.1.2 蒸汽吹掃
　　容器由于盛裝物料的不同，長期使用，其內壁尤其是各連接處有大量的污垢，可燃、易燃介質被吸附在容器內表面的積垢上，由于溫差和壓力的變化，可燃氣體會陸續(xù)散發(fā)出來，而引起動火條件的變化，因此還需要進一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃過程中，應避免時間過短，而帶來的雖是取樣合格，但過一段時間后，殘留物會繼續(xù)蒸發(fā)產生可燃蒸汽達到爆炸范圍的結果。
　　2.2 通風
　　為了保持容器內有足夠的氧氣，需將容器的人孔、手孔全部打開，保持自然通風狀態(tài)或采用機械通風，但不可用氧氣作通風手段。
　　2.3 系統(tǒng)隔離
　　一個容器設備往往有多處通過管道與其它設備相連，但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物工由于腐蝕使閥門不能關嚴而產生內漏，使本來已經吹掃干凈的容器又有可可燃物。隔離方法一般均采用盲板將與之連接的進出管路截斷，使其與生產的部分完全隔離，需注意：
　　a.盲板應保持密封性好，嚴密不漏氣；
　　b.盲板應有足夠的強度，符合生產工藝條件要求；
　　c.根據(jù)物料性質，應滿足防腐要求；
　　d.拆卸與容器相連的一段管線。
　　杜絕用關閉閥門代替與生產系統(tǒng)其它設備、管線隔離的做法。
　　有機械攪拌的容器，還需嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)的有關規(guī)定，在操作開關處實施“掛牌制”，嚴防誤操作而造成事故。
　　2.5 對一些沒有火災爆炸危險性的化工容器，應根據(jù)物料的性質，在條件變化時，特別是施焊過程中，區(qū)別對待以防由于外界條件的變化而存在火災爆炸的危險。
　　如，硫酸貯罐的動火作業(yè)，在常溫下濃硫酸與鐵不反應，但在較高溫度下會發(fā)生反應，溫度越高，反應越快。在補焊作業(yè)時，由于溫度升高，使受熱的鋼板與罐內剩余濃硫酸反應生成氫氣。
　　氯容器的動火作業(yè)中，嚴防“氯火”現(xiàn)象，等等。
　　2.6 化工企業(yè)容器的動火作業(yè)，還可根據(jù)實際的工藝條件和環(huán)境采納水封切斷氣源；待容器注入清水，使爆炸性混合物空間最小，以及對保溫層的防火和嚴禁補焊未開孔的密閉容器等措施，做到隔離可靠，確保作業(yè)萬無一失。

　　3 管理措施
　　3.1 嚴格執(zhí)行原化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》第99條：動火作業(yè)必須申請辦理動火證，第266條：設備內作業(yè)必須辦理“設備內作業(yè)許可證”的辦證制度。
　　辦理動火證，是防止發(fā)生事故的關鍵一環(huán)，是落實各項安全措施的一個過程，不僅要在動火證上填寫分析的數(shù)據(jù)、分析人、動火時間和地點、動火人、批準人等內容，而且還要注明動火的安全措施及落實情況，在確認的前提下，逐級審批。
　　3.2 容器內的動火作業(yè)應履行監(jiān)護人制度，落實監(jiān)護人責任，做好應急救援準備，同時要正確佩戴和使用防護器具，杜絕其它事故的發(fā)生。
　　3.3 除補焊檢修作業(yè)外，使用砂輪磨削、非防爆電器的使用等也同視為動火作業(yè)，應辦理有關作業(yè)票。
　　在落實以上技術措施和管理措施的基礎上還應嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產禁令》，對各項措施要全面落實，缺一不可。只有這樣，才能確保在化工企業(yè)容器內動火檢修作業(yè)萬無一失。