南寧化工股份有限公司是一家氯堿化工企業(yè)，由于重視設備安全管理，多方確保設備安全運行，使得設備事故逐年下降，近年來均無重、特大設備事故發(fā)生，也未發(fā)生因設備故障造成全公司或局部停產的事故，確保了公司生產在高負荷狀態(tài)下安全穩(wěn)定運行。

    一、完善制度，促使設備安全管理規(guī)范化和標準化
    我公司是典型的氯堿化工企業(yè)，生產系統中有在有毒有害、易燃易爆、高溫高壓、強腐蝕性的介質。因此“安全第一、預防為主”的觀念自始至終,貫徹在每一項設備管理工作中。根據國家有關法令法規(guī)，結合貫標要求重新修改和制定的《壓力容巖管理制度》、《特種設備管理制度》、《壓力管道催理制度》、《氣瓶管理制度》、《配電室巡回檢查灌理制度》等程序文件以及針對主要設備的檢修制度的《安全檢修規(guī)程》和年度公司停車檢修的《停尊大檢修安全檢修規(guī)程》，使設備的安全管理工作目標明確、有章可循，有機地融入到整個設備管理中。

    二、強化管理，全員參與
    1．加強設備巡回檢查管理。對關鍵設備實于點檢制，將責任具體落實到個人，使每一臺設備白運行都受到有效監(jiān)控，對設備故障基本做到及時發(fā)現、及時匯報、及時處理；重點抓配電室巡回才查，使電氣設備及線路每天都受到專業(yè)人員用專用儀器的檢查維護，使隱患得到及時發(fā)現和消除。
    2．重視檢修質量。主要設備的大修要編寫設備大修任務書，對零部件更換、拆卸注意事項、裝配技術參數、驗收技術標準以至測量用具和基準要作詳細規(guī)定，有效控制檢修過程中的關鍵工序和技術參數，確保達到規(guī)定要求。檢修完畢后，要按設備檢修驗收技術標準進行綜合驗收，填寫驗收記錄存檔，有效地保證了檢修質量，至今未出現過因設備檢修質量不合格而造成的事故。
    3．對檢修實行嚴格的安全管理。每一個參加檢修的人員都要經過“三級”安全教育，每一個檢修項目都要指定項目負責人及安全負責人，在布置檢修任務的同時要制定、落實安全措施。
    4．抓好職工的業(yè)務培訓。2003年完成了所有鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備操作人員的培訓取證工作。
    5．制定關鍵設備突發(fā)故障的應急處理方案。每年進行一次以上應急處理演習。
    6．對設備事故做到“三不放過”，并對整改措施的落實進行跟蹤、檢查，將結果書面反饋和記錄存檔。

    三、專項整治，徹底消除隱患
    1．對2.5萬m²的危舊房進行改造，消除了隊患。
    2．對公司所有的鍋爐、壓力容器、特種設備進行徹底檢驗，年檢驗率達到100%；建立氣瓶耀理制度，對氣瓶進行有效的監(jiān)控管理。目前正開展專項整治和規(guī)范壓力管道管理的工作。
    3．聘請專業(yè)公司對全公司的防雷系統進行新測試、設計，徹底整改，確保防雷裝置的可靠性。

    四、通過技術改造完善和加強設備裝置的可靠性
    1．在引進先進設備的同時，關注安全裝置是否先進可靠。近年我公司引進的設備都具有故障自動診斷、監(jiān)控設備安全運行的裝置，起到了重要作用。如1#氯氣壓縮機的故障自動診斷裝置及時發(fā)現了轉子的異常情況，避免了重大事故的發(fā)生。
    2．在設備技術改造的同時重視安全保護裝置的改造。完成了1#主變壓器保護裝置改造、對氯氣壓縮機實行雙電源保護，在氯氫系統增設自動報警連鎖保護裝置等，進一步完善監(jiān)控設備安全運行的裝置，在及時發(fā)現和消除影響設備安全運行的隱患方面取得顯著效果。