南寧化工股份有限公司是一家氯堿化工企業(yè)，由于重視設(shè)備安全管理，多方確保設(shè)備安全運行，使得設(shè)備事故逐年下降，近年來均無重、特大設(shè)備事故發(fā)生，也未發(fā)生因設(shè)備故障造成全公司或局部停產(chǎn)的事故，確保了公司生產(chǎn)在高負荷狀態(tài)下安全穩(wěn)定運行。
　　
　　一、完善制度，促使設(shè)備安全管理規(guī)范化和標準化
　　
　　我公司是典型的氯堿化工企業(yè)，生產(chǎn)系統(tǒng)中存在有毒有害、易燃易爆、高溫高壓、強腐蝕性的介質(zhì)。因此“安全第一、預(yù)防為主”的觀念自始至終貫徹在每一項設(shè)備管理工作中。根據(jù)國家有關(guān)法令法規(guī)，結(jié)合貫標要求重新修改和制定的《壓力容器管理制度》、《特種設(shè)備管理制度》、《壓力管道管理制度》、《氣瓶管理制度》、《配電室巡回檢查管理制度》等程序文件以及針對主要設(shè)備的檢修制定的《安全檢修規(guī)程》和年度公司停車檢修的《停車大檢修安全檢修規(guī)程》，使設(shè)備的安全管理工作目標明確、有章可循，有機地融入到整個設(shè)備管理中。
　　
　　二、強化管理，全員參與
　　
　　1．加強設(shè)備巡回檢查管理。對關(guān)鍵設(shè)備實行點檢制，將責(zé)任具體落實到個人，使每一臺設(shè)備的運行都受到有效監(jiān)控，對設(shè)備故障基本做到及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報、及時處理；重點抓配電室巡回檢查，使電氣設(shè)備及線路每天都受到專業(yè)人員用專用儀器的檢查維護，使隱患得到及時發(fā)現(xiàn)和消除。
　　
　　2．重視檢修質(zhì)量。主要設(shè)備的大修要編寫設(shè)備大修任務(wù)書，對零部件更換、拆卸注意事項、裝配技術(shù)參數(shù)、驗收技術(shù)標準以至測量用具和基準都要作詳細規(guī)定，有效控制檢修過程中的關(guān)鍵工序和技術(shù)參數(shù)，確保達到規(guī)定要求。檢修完畢后，要按設(shè)備檢修驗收技術(shù)標準進行綜合驗收，填寫驗收記錄存檔，有效地保證了檢修質(zhì)量，至今未出現(xiàn)過因設(shè)備檢修質(zhì)量不合格而造成的事故。
　　
　　3．對檢修實行嚴格的安全管理。每一個參加檢修的人員都要經(jīng)過“三級”安全教育，每一個檢修項目都要指定項目負責(zé)人及安全負責(zé)人，在布置檢修任務(wù)的同時要制定、落實安全措施。
　　
　　4．抓好職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。2003年完成了所有鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)取證工作。
　　
　　5．制定關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急處理方案。每年進行一次以上應(yīng)急處理演習(xí)。
　　
　　6．對設(shè)備事故做到“三不放過”，并對整改措施的落實進行跟蹤、檢查，將結(jié)果書面反饋和記錄存檔。
　　
　　三、專項整治，徹底消除隱患
　　
　　1．對2.5萬m2的危舊房進行改造，消除了隱患。
　　
　　2．對公司所有的鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備進行徹底檢驗，年檢驗率達到100%；建立氣瓶管理制度，對氣瓶進行有效的監(jiān)控管理。目前正開展專項整治和規(guī)范壓力管道管理的工作。
　　
　　3．聘請專業(yè)公司對全公司的防雷系統(tǒng)進行重新測試、設(shè)計，徹底整改，確保防雷裝置的可靠性。
　　
　　四、通過技術(shù)改造完善和加強設(shè)備裝置的可靠性
　　
　　1．在引進先進設(shè)備的同時，關(guān)注安全裝置是否先進可靠。近年我公司引進的設(shè)備都具有故障自動診斷、監(jiān)控設(shè)備安全運行的裝置，起到了重要作用。如1#氯氣壓縮機的故障自動診斷裝置及時發(fā)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的異常情況，避免了重大事故的發(fā)生。
　　
　　2．在設(shè)備技術(shù)改造的同時重視安全保護裝置的改造。完成了1#主變壓器保護裝置改造、對氯氣壓縮機實行雙電源保護，在氯氫系統(tǒng)增設(shè)自動報警連鎖保護裝置等，進一步完善監(jiān)控設(shè)備安全運行的裝置，在及時發(fā)現(xiàn)和消除影響設(shè)備安全運行的隱患方面取得顯著效果。