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　　a．是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應(yīng)進行厚度測定；
　　
　　b．是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進行定量測量；
　　
　　c．管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；
　　
　?、軐τ诓捎肨形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；
　　
　?、莩惺苠仩t本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；
　　
　?、奕紵O(shè)備(如：燃燒器、爐排等)是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。
　　
　　⑦成型件和閥體(如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明顯缺陷。
　　
　　(7)內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題的處理原則
　　
　　①對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；
　　
　?、趯τ诔袎翰考习l(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
　　
　　a．爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25％；
　　
　　b．多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；
　　
　　c．管板上呈封閉狀的裂紋；
　　
　　d．管孔向外呈輻射狀的裂紋；
　　
　　e．連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；
　　
　　f．管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；
　　
　　g.立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50％；
　　
　　h．因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
　　
　　i．因疲勞產(chǎn)生的裂紋。
　　
　?、鄢袎翰考淖冃尾怀^下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理(復(fù)位、挖補、更換)：
　　
　　a．筒體變形高度不超過原直徑的1．5％，且不大于20mm；
　　
　　b．管板變形高度不超過管板直徑的1．5％，且不大于25mm；
　　
　　c．炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3．5％、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2．5％，且局部鼓包高度不大于3mm；
　　
　　d．水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或管子直徑；
　　
　　e．煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；
　　
　?、艹袎翰考牟馁|(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
　　
　?、莩袎翰考?nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換；
　　
　?、蕹袎翰考捎趪乐馗g或磨損減薄，應(yīng)進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補、更換)；
　　
　?、叱袎翰考系臐B漏部位應(yīng)修理；
　　
　?、噱仩t內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。
　　
　　(8)對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進行檢驗。