在絞車運(yùn)輸提升過程中,鋼絲繩的具體狀況如何,對(duì)絞車的安全運(yùn)行有著很大的關(guān)系。由于新繩出廠到投入使用,經(jīng)過運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝等許多環(huán)節(jié),使用中又受到環(huán)境(如淋水浸蝕)及故障(如意外卡阻)等因素的影響,使鋼絲繩不斷受到拉伸、彎曲,發(fā)生斷絲、磨損和銹皮,給絞車的安全運(yùn)行帶來很大隱患,因此,必須做定期檢驗(yàn),并且加強(qiáng)日常性的檢查與維護(hù),才給保證用安全。
《煤礦安全規(guī)程》第399~402條對(duì)提升鋼絲繩定期檢驗(yàn)及安全系數(shù)等方面有專門規(guī)定;升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn),以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。用于升降物料的絞車鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6(鋼絲繩的安全系數(shù),等于實(shí)測的合格鋼絲繩拉斷力總和與其所承受的靜拉力之比)。
對(duì)于按規(guī)定必須做試驗(yàn)的鋼絲繩,要到指定的鋼絲繩試驗(yàn)站對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)等項(xiàng)目的試驗(yàn),合格后方可投入使用。
絞車提升鋼絲繩要求必須每天檢查1次。檢查項(xiàng)目主要是斷絲、磨損、銹蝕和變形等。檢查方法一般是人工目視加上輔助工具(如棉砂、游標(biāo)卡尺、鋼絲繩探傷儀等)。
?。ㄒ唬?duì)鋼絲繩斷絲的檢查
1.對(duì)絞車鋼絲繩斷絲的有關(guān)規(guī)定
《煤礦安全規(guī)程》第405條規(guī)定
各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換鋼絲繩:
?。?)專為升降物料用的鋼絲繩為10%。
?。?)無極繩絞車鋼絲繩為25%。
在檢查與計(jì)算時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
(1)若鋼絲繩各鋼絲直徑相同,則可用斷絲數(shù)與總鋼絲數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)來評(píng)定。
?。?)斷絲繩面積必須按一個(gè)捻距內(nèi)斷絲計(jì)算,決不能把某一段或把整根鋼絲繩斷絲面積加起來計(jì)算。
?。?)一個(gè)捻距可在整根鋼絲繩的任何部位選取,各個(gè)捻距計(jì)算所得百分比取其最大值作為判斷鋼絲繩能否繼續(xù)使用的依據(jù)。
(4)鋼絲總斷面積應(yīng)以新繩實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn),也可查閱樣本或手冊(cè),但必須與實(shí)際使用鋼絲繩核對(duì)。
2.鋼絲繩捻距的測定
鋼絲繩捻距就是鋼絲繩每股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周(360°)相應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離。
測量時(shí),在鋼絲繩的表面平行于鋼絲繩中心線的直線上,取任意一股作記號(hào)1,依次按股作記號(hào)2、3、4、5¨,如是六股鋼絲繩數(shù)到7,測量記號(hào)1~7之間的距離即為鋼絲繩的捻距。如圖3—3所示(S即為六股鋼絲繩捻距)。
3.鋼絲繩斷絲的檢查方法
在長期的工作實(shí)踐中,人們總對(duì)摸索出一套簡單實(shí)用的檢查鋼絲繩斷絲的方法,那就是用棉紗包住鋼絲繩,使絞車慢速運(yùn)行,鋼絲繩斷頭很容易勾起棉紗,斷絲部位便一目了然。當(dāng)然,也可用鋼絲繩探傷儀檢查。斷絲突出部位應(yīng)在檢查時(shí)剪去。
?。ǘ╀摻z繩磨損的檢查
1.對(duì)絞車鋼絲繩磨損的有關(guān)規(guī)定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:
使用中提升鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10%時(shí),必須更換。
計(jì)算方法:
2.鋼絲繩直徑的測量
前面提到,鋼絲繩的直徑分標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑。標(biāo)稱直徑又叫公稱直徑,可從鋼絲繩產(chǎn)品樣本或手冊(cè)中查到。
而鋼絲繩的實(shí)際直徑是指正在使用的鋼絲繩外接圓的直徑,必須經(jīng)過儀器正確測量才能得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。一般用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量,正確的測量方法如圖3—4所示。
尤其要注意的是:鋼絲繩磨損后實(shí)際直徑的測定,不應(yīng)局限在一個(gè)或幾個(gè)部位,對(duì)經(jīng)常磨損的區(qū)段應(yīng)多加測點(diǎn),不能依照各測點(diǎn)直徑磨損的百分值的平均值來判定,而是應(yīng)取直徑最小值來作計(jì)算判定。