94《安全標(biāo)志》的規(guī)定。
第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告后.有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進(jìn)行處理,有權(quán)越級上報:
1.壓力容器處于異常狀況,隨時可能發(fā)生事故;
2.壓力容器長時間在超過設(shè)計運行參數(shù)和情況下運行;
3.壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;
4.壓力容器已超過定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續(xù).又不進(jìn)行檢驗;
5.隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報。
第七章定期檢驗
第87條在用壓力容器應(yīng)按《容規(guī)》進(jìn)行定期檢驗。定期檢驗應(yīng)由檢驗單位的檢驗人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計的要求。使用單位對檢驗工作應(yīng)予配合。
第88條檢驗單位應(yīng)保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應(yīng)有詳細(xì)記錄.檢驗完畢應(yīng)按規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告,并對檢驗結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)。檢驗報告應(yīng)由檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋檢驗單位印章。
第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據(jù)《冶金機械功力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時進(jìn)行硬度測試和表面探傷,并結(jié)合大修進(jìn)行壓力試驗。
第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗進(jìn)行。
第91條水冷式焦?fàn)tt升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗,使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。
第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時處理。
第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究價值和經(jīng)濟價值的,可進(jìn)行安全評定。
第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書面申請,經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級勞動部門同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔(dān)。
第95條負(fù)責(zé)安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結(jié)果和安全評定結(jié)論負(fù)責(zé)。容器的無損檢測工作,應(yīng)由具有1級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結(jié)論,必須經(jīng)安全評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)并蓋章,在主送委托單位的同時,報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。
第八章修理與改造
第96條承擔(dān)壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器的有關(guān)部門同意和批準(zhǔn),重大修理和第三類容器的修理，還應(yīng)報勞動備案。
第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。
第98條壓力容器拆裝應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時,應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。
第99條修理時應(yīng)做好修理記錄,其內(nèi)容至少應(yīng)包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等
第100條壓力容器修補部位,應(yīng)按以下要求進(jìn)行無損檢測:
1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應(yīng)用磁粉中滲透探傷檢查,以確認(rèn)缺陷是否徹底清除;
探傷檢查;
2、用焊接方法修補的部位，焊補深度（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進(jìn)行表面控傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行射線控傷檢查；
3.焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。
無損探傷的方法及合格級別應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進(jìn)行耐壓試驗。
第102條壓力容器修理工作結(jié)束,使用單位應(yīng)會同有關(guān)部門對修復(fù)的容器進(jìn)行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認(rèn)合格后,方可交工。
第103條驗收時修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料:
1.修理工程交工驗收證明書;
2.修補部位和修理方案;
3.修理用材料的質(zhì)量證明書;
4.焊補工藝評定報告及修理記錄;
5.檢驗報告(包括無損檢測、耐壓試驗等報告)。
第九章檢驗和修理的安全要點
第104條承擔(dān)檢驗或修理的單位,應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。
第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書。任務(wù)交接書主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。
第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢驗和修理。
第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線,經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)后,加設(shè)明顯的隔斷標(biāo)志。
第108條容器抽堵盲板,應(yīng)制定具體方案,并專人負(fù)責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。
第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備,必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。
第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。
第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進(jìn)入之前應(yīng)取樣分析,其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認(rèn)可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合Tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12V),照明行燈的防護(hù)裝置和電動工具的金屬機架,應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。
第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè),并加設(shè)安全防護(hù)欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應(yīng)小于40m刀,斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。
第114條腳手架應(yīng)與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。
第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設(shè)臨時照明電線時,木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子設(shè)橫擔(dān)。
第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動火早請手續(xù)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可動火。申請書應(yīng)明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人等。
第117條動火地點如果影響臨近車間、部門的安全,應(yīng)由動火單位或有關(guān)部門負(fù)責(zé)人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時應(yīng)在動火證上會簽意見。
第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作,在工作期間還應(yīng)定期取樣分析。
第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴(yán)格檢查防毒面具,確認(rèn)完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè)。
第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員.應(yīng)正確齊全地佩戴勞動保護(hù)用品。
第121條容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應(yīng)有熟悉急救知識的人員監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時注意容器內(nèi)人員的情況,不準(zhǔn)擅離崗位。
第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準(zhǔn)用明火取暖或照明,不準(zhǔn)用空氣以外的其他任何氣體來通風(fēng)。
第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護(hù)器具,方可進(jìn)入容器搶救。
第124條檢測人員應(yīng)熟練掌握安全技術(shù)與防護(hù)技術(shù),探傷前應(yīng)充分做好探傷準(zhǔn)備工作。射線探傷機工作時,任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a
第125條容器現(xiàn)場射線探傷時,應(yīng)有劑量儀器監(jiān)測,周圍應(yīng)拉紅白三角帶標(biāo)志,告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū),并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場。
第十章安全附件
第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護(hù)聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:
1.制造單位必須持有制造許可證;
2.設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等規(guī)定;
3.出廠應(yīng)有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗日期;
4.應(yīng)在明顯部位標(biāo)上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;
5.應(yīng)有使用說明書,說明書應(yīng)有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。
第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護(hù),定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應(yīng)存人容器檔案。
第128條下列壓力容器,必須裝設(shè)安全閥:
1.在生產(chǎn)過程中兇物料的化學(xué)反應(yīng)可能使內(nèi)壓增加的容器;
2.盛裝液化氣體的容器;
3.壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器;
4.最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器;
5.設(shè)計要求裝設(shè)安全閥的容器。
第129條選用安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規(guī)》附件5;
2.開啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力.且不得超過設(shè)計壓力。
第130條裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.新安全闊在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準(zhǔn)安裝。
2.應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上.或裝設(shè)在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。
3.容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無阻,其截面應(yīng)不小于安全闊的進(jìn)口面積。
4.容器的一個連接口上若裝設(shè)數(shù)個安全閥,則此連接口的人口截面積應(yīng)不小于數(shù)個安全閥的進(jìn)口總面積。
5.容器與安全閥之間,不宜裝設(shè)截止閥,特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時,應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求:
①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸,應(yīng)能保證安全閥正常運行;
②運行期間必須處于全開放位置,并加鉛封;
③指定專人操作,并應(yīng)有運行負(fù)責(zé)人在場.凡動用此截止閥,都應(yīng)有記錄。
6.安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應(yīng)在安全闊的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點.并進(jìn)行妥善處理,不得直接排人大氣。
7.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和調(diào)試。
第131條安全閥應(yīng)定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應(yīng)由使用單位主管部門指定的單位進(jìn)行。校驗所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級。安全閥在線調(diào)校時,應(yīng)有安全防護(hù)措施。安全閱校驗調(diào)整后應(yīng)加鉛封。
第132條下列情況的壓力容器,應(yīng)裝設(shè)爆破片:
1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;
2.工作介質(zhì)會導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;
3.使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。
第133條選用瀑破片應(yīng)符合下列要求:
1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;
2.爆破片標(biāo)定爆破壓力,不得超過壓力容器的設(shè)計壓力,爆破片爆破后.應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;
3.如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時,應(yīng)考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題;
4.選用拱形金屬爆破片,應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第134條爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求:
1.爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應(yīng)加鉛封;
2.爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。
第135條爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應(yīng)立即更換。
第136條壓力容器應(yīng)安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管I二,
第137條壓力表選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。
第138條壓力表的定期校驗應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定,校驗后應(yīng)加鉛封,并記求存的。壓力表t應(yīng)有指示最高工作壓南的紅線。
第139條壓力表有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針不能回到限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針偏離,苓位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;
2.表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3.鉛封損壞或超過檢驗有效期限;
4.表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?
5.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第140條液面計的選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。
第141條液面計有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.玻璃板(管)破碎;
2.閥件固死,不起作用;
3.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動保護(hù)聯(lián)鎖裝置等)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并保持靈敏、?？俊?br /> 第十一章事故處理
第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:
1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;
2.重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進(jìn)行修理才用的事故;
3.一般事故:損壞程度不嚴(yán)重,不需停止運行進(jìn)行修理的事故。
第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時.必須迅速關(guān)閉可能引起火災(zāi)、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
第145條事故發(fā)生后.必須保護(hù)好現(xiàn)場,必要時應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。
第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時,事故單位應(yīng)立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部f]還應(yīng)將事故情況迅速逐級上報。
第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應(yīng)盡快地將事故情況、原因及改進(jìn)措施,書面報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。
第148條企業(yè)主管部門每年年底應(yīng)將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應(yīng)由企業(yè)負(fù)責(zé)組織并會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門的代表對事故進(jìn)行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應(yīng)由企業(yè)主管部門派人參加或負(fù)責(zé)組織調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)作詳細(xì)記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖(有條件者應(yīng)錄像),進(jìn)行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T批復(fù)結(jié)案。
第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應(yīng)由企業(yè)有關(guān)部門負(fù)責(zé)組織調(diào)查,并結(jié)案。
第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。
第l52條事故報告書應(yīng)按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設(shè)備事故管理辦法》等的規(guī)定,認(rèn)真填報,并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。
第153條事故原因涉及到設(shè)計、制造、安裝及檢驗等單位時,事故單位同及時通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。
第154條壓力容器事故原因分為:
1.設(shè)計制造原岡:結(jié)構(gòu)不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制選不良等"
2.運行管理原因:邊反勞動紀(jì)律,連串指揮.違章作業(yè),沒有進(jìn)行定期檢驗,操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;
3.安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;
4.安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;
5.其他原因:自然災(zāi)害及其他。
第155條對于造成重大傷亡、損失嚴(yán)重或情節(jié)惡劣的事故主要責(zé)任者,應(yīng)給予必要的處分,直至追究刑事責(zé)
第156條對壓力容器可預(yù)見的事故和已發(fā)生的事故,應(yīng)針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復(fù)發(fā)生。
第十二章附則
第157條冶金企業(yè)壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項,應(yīng)按《容規(guī)》及國家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。
第158條各單位應(yīng)按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結(jié)合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細(xì)則。
第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。
第160條本規(guī)程自1992年1月1日起實行。
壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分
壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:
一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標(biāo)準(zhǔn),分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據(jù)上述分級標(biāo)準(zhǔn),對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下:
1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。
2.高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。
3.中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。
4.輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。
六非致癌的無機碑化合物除外。
二、易燃介質(zhì)
一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tF皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。
附2
壓力容器種類的劃分
根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:
1.反應(yīng)容器:主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐