?1.甲型平焊法蘭直接與容器的筒體或封頭焊接，法蘭在上緊和工作時均會作用給容器器壁一定的附加彎矩。法蘭自身剛度小，所以其適用范圍也較小。
??????? 2.乙型平焊法蘭比甲型平焊法蘭增加了一個厚度一般大于筒體壁厚的短節(jié)，這樣既可增加整個法蘭的剛度又可使容器器壁避免承受附加彎矩。
??????? 3.長頸對焊法蘭是用根部增厚的頸取代了乙型法蘭的短節(jié)，從而更有效地增大了法蘭的整體剛度。由于去掉了乙型法蘭與短節(jié)的焊縫，所以也消除了可能發(fā)生的焊接變形及可能存在的焊接殘余應力。
??????? 標準設備法蘭是在規(guī)定設計溫度為200℃，材料為16MnR或16Mn鍛件，根據(jù)不同形式的法蘭，規(guī)定了墊片的型式、材質(zhì)、尺寸和螺柱材料的基礎上，按照不同直徑和不同壓力，通過多種方案的比較計算和尺寸圓整得到的。由于標準法蘭是以16MnR或16Mn鍛件來制定的，所以，如果法蘭材料強度低于16MnR或使用溫度高于200℃，則其最大允許工作壓力低于公稱壓力；反之，若法蘭材料強度高于16MnR或使用溫度低于200℃，則其最大允許工作壓力便高于公稱壓力。法蘭的最大允許工作壓力與公稱壓力孰高孰低，完全取決于法蘭材料和使用溫度。
??????? 在法蘭連接中，法蘭與殼體是焊在一起的，安裝時，法蘭與螺柱的溫度相同，而操作時，法蘭隨殼體溫度有所升高，一般法蘭的溫升值往往大于螺柱的溫升值，于是法蘭沿其厚度方向的熱變形（即法蘭增厚值）將大于螺柱的熱伸長量。由于法蘭盤在沿其厚度方向的剛度遠大于螺柱，所以在容器操作時，可以認為螺柱根本限制不了法蘭的增厚，反過來倒是法蘭強迫螺柱在其熱伸長之外，還要產(chǎn)生一定量的彈性變形。螺柱上所受到的附加軸向拉力的大小除與材料的彈性模量（E）、泊松比（ν）值有關(guān)外，還取決于螺柱與法蘭工作時的溫差以及螺柱桿的粗細。螺柱的最危險截面在車螺紋處，采用A型螺柱其危險截面上的附加熱應力要比B型螺柱的附加熱應力大，所以在使用溫度較高時，優(yōu)先選用B型螺柱。
??? 1.設計整體法蘭時，如果強度不能滿足要求，可試著做以下調(diào)整：首先檢驗墊片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圓直徑是否盡可能的小，以最大限度的降低作用于法蘭的彎矩；在此條件滿足的前提下，若是軸向應力不能滿足要求，則可增加錐頸厚度和錐頸高度；若是徑向應力或環(huán)向應力不能滿足要求，則可增加法蘭盤厚度。
??????? 2.鞍座處筒體的周向壓應力隨鞍座包角θ和鞍座寬度以及筒體壁厚等的增加而減小。當周向壓應力不滿足校核條件時，一般不考慮增加筒體壁厚，而首先考慮在鞍座和筒體之間增設鞍座墊板以對筒體進行局部加強，這可有效降低周向壓應力。若加墊板不能滿足要求，可適當增大鞍座包角θ或鞍座寬度，或二者同時增加；若上述措施仍不能滿足要求時，可考慮在鞍座面上增設加強圈。對需要進行整體熱處理的臥式容器，最好增設鞍座墊板，且應在熱處理前焊好，以防熱處理時鞍座處被壓癟。
??????? 3.管板應力超過許用應力后，可以通過以下途徑進行調(diào)整：1）增加管板厚度?？梢源蟠筇岣吖馨宓目箯澖孛婺Ａ?，能有效降低管板應力。增加管板厚度還能使管板的抗彎剛度增大，管板的撓曲變形相對減小。為滿足一定量的總變形協(xié)調(diào)量，殼體和管束相應的變形量增加，從而使作用于管板周邊的橫剪力和彎矩增大，引起管板應力升高。2）降低殼體軸向剛度。3）膨脹節(jié)的設置。
??????? 固定管板換熱器中，換熱管軸向力校核不合格時，可調(diào)整折流板間距，縮短受壓失穩(wěn)當量長度。若拉脫力不合格，可改變換熱管與管板的連接結(jié)構(gòu)調(diào)整。上述措施無效的時候則需考慮設置膨脹節(jié)。
??????? 浮頭式換熱器在外壓工況下，球冠形封頭裝入法蘭的深度L對法蘭計算厚度影響很大，增加L會使法蘭減薄，但在內(nèi)壓工況下恰恰相反，所以應謹慎調(diào)整L值，一般取L=δ+2。（δ為球冠形封頭厚度）
??????? 4.周邊簡支圓平板。在工程設計中重視的是最大撓度和最大正應力，撓度反映板的剛度，應力則反映強度。最大撓度和應力與圓板的材料、半徑、厚度有關(guān)。若構(gòu)成板的材料和載荷已定，則減小半徑或增加厚度都可減小撓度和降低最大正應力。當圓板的幾何尺寸和載荷已定，則選用E(彈性模量)、μ（泊松比)較大的材料可減小最大撓度值。然而最大應力只與（3+μ）成正比，與E無關(guān)，而μ的數(shù)值變化范圍小，故改變材料并不能獲得有利的應力狀態(tài)。
??? 1．焊后熱處理的目的和種類
??????? 焊后熱處理的主要目的是降低焊接殘余應力，改善焊接接頭的組織和性能。焊后若能立即進行熱處理，還有利于釋放焊縫金屬中的氫，防止焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理根據(jù)熱處理溫度不同可分為：低于下轉(zhuǎn)變溫度的熱處理（即是我們最常說的焊后消除應力熱處理）；高于上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理（如正火）；現(xiàn)在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行的熱處理（正火或淬火后繼之以回火）；上下轉(zhuǎn)變溫度之間的熱處理。奧氏體不銹鋼必須進行熱處理且有抗晶間腐蝕要求時，可進行固溶處理或穩(wěn)定化處理，否則一般不作焊后熱處理。
??????? 1）對于碳素鋼和低合金鋼，最常用的是低于下轉(zhuǎn)變溫度的熱處理，即熱處理的加熱溫度低于材料的下轉(zhuǎn)變溫度Ac1，相當于去應力退火。主要目的是降低殘余應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸。由于熱處理溫度與材料的高溫回火溫度相當，對于有淬硬傾向的材料，此類熱處理還能消除焊接接頭中的淬硬組織，降低峰值硬度，改善焊接接頭的塑性和韌性。此類熱處理降低殘余應力的機理是：隨著溫度的升高，材料的屈服強度將降低，經(jīng)過一定時間的保溫，可使焊接接頭中較高的殘余應力通過塑性變形降低至保溫溫度下材料或焊縫金屬屈服強度的水平，如果在高溫下停留時間較長，還會因蠕變變形所產(chǎn)生的應力松弛使殘余應力進一步降低。