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危險源辨識與風險評價培訓教案

  
評論: 更新日期:2012年11月07日
2?風險評價方法介紹
  該風險評價方法通過選擇關鍵的工藝裝置或風險區(qū)域,評定煉油廠風險的規(guī)模和屬性。
  1)風險屬性
  采用風險評定系統(tǒng)就煉油廠各種安全設計和緊急情況控制要素進行了風險評價,并對控制室和管理/容器檢查區(qū)域的工作運行體制進行了核查。
  2)風險規(guī)模
  風險的規(guī)模使用分析技術對下列內(nèi)容進行評價和測定:
  ·泄漏著火;
  ·氣體云爆炸;
  ·毒氣泄漏(氟化氫、氨氣);
  ·運行中斷(利潤損失包括不可預見的結果);
  ·第三方責任。
  3)風險矩陣表
  每個工藝裝置總體風險系數(shù)采用上述5類評定的風險規(guī)模和5種評定的風險屬性的后果來進行評價。(參見工藝單元一覽表部分的風險矩陣圖)
  這個總體工藝風險系數(shù)是供安排裝置/區(qū)域進行安全改善先后順序的依據(jù)。
  4)風險改善建議
  該評價采用下列類型的建議:
  A型建議:工藝裝置/區(qū)域的具體建議。
  B型建議:工藝裝置/區(qū)域具體的,但可在煉油廠總體基礎上使用。
  C型建議:對將來項目安全設計原理或煉油廠標準變更方面的建議。
  建議執(zhí)行的排序:
  建議應使用費用—收益的分析方法來進行排序,即對煉油廠執(zhí)行可能發(fā)費用生的和風險降低方面的收益風險改善等級評定。?
?
l?????? LEC(LC法)。格雷厄姆風險評價方法(LEC法)
D=LEC
?
式中:D-風險值?????????? ??????
L-發(fā)生事故的可能性大小。
E-暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。??
C-發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。
分數(shù)值
事故發(fā)生的可能性 (l)
10
完全可以預料
6
相當可能
3
可能,但不經(jīng)常。
1
可能性小,完全意外。
0.5
很不可能,可以設想
0.2
極不可能
0.1
實際不可能
分數(shù)值
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)
10
連續(xù)暴露
6
每天工作時間內(nèi)暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見地暴露
分數(shù)值
事故發(fā)生的嚴重程度(C)(人員)
100
大災難,許多人死亡
40
災難,數(shù)人死亡
15
非常嚴重,一人死亡
7
嚴重,重傷
3
重大,致殘
1
引人注目,不利于基本的安全衛(wèi)生要求
D值
危險等級劃分(D值——風險級別值)
〉320
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)。
160~320
高度危險要立即整改。
70~160
顯著危險,需要整改。
20~70
一般危險,需要注意。
〈20
稍有危險可以接受。
根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失,事故一般分為以下等級:
 ?。ㄒ唬┨貏e重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同),或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故;
  (二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故;
  (三)較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故;
 ?。ㄋ模┮话闶鹿剩侵冈斐?人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故?!”緱l第一款所稱的“以上”包括本數(shù),所稱的“以下”不包括本數(shù)。
?

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