
　　5.碳化工段
　　主要設(shè)備：碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。
　　主要介質(zhì)：二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。
　　危險因素：壓力1.3MPa
　　評價要點：
　　(1)碳化塔，回收清洗塔都是壓力容器，應(yīng)定期檢測。
　　(2)碳化塔內(nèi)水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。
　　(3)高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。
　　(4)氨水及母液槽腐蝕情況。
　　(5)離心機使用年限及機械部件運行。
　　(6)化肥包裝場地皮帶機的防護(hù)和縫包機的安全電源。6.脫碳工段
　　主要設(shè)備：脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。
　　主要介質(zhì)：氫氣、二氧化碳、脫碳液。
　　危險因素：壓力1.3MPa或2.7MPa。
　　評價要點：
　　(1)脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。
　　(2)部分脫碳液腐蝕性較強，要嚴(yán)格控制其指標(biāo)。
　　(3)閃蒸槽的安全閥、液位計和減壓裝置的定期校驗。
　　(4)定期清洗各塔內(nèi)填料，防止硫化物積聚。
　　(5)各類溶液泵檢查、維護(hù)。
　　7.壓縮工段
　　主要設(shè)備：L型、M型、H型、HM型高壓機，吸氣量17~92m3／min
　　主要介質(zhì)：氫氣、一氧化碳、二氧化碳。
　　危險因素：壓力31.6MPa，溫度180℃。
　　評價要點：
　　(1)壓縮機是大型運轉(zhuǎn)設(shè)備，機械運行部件的維護(hù)和保養(yǎng)。
　　(2)潤滑油系統(tǒng)的運行和油質(zhì)變化。
　　(3)各類管道，特別是高壓管道的震動、腐蝕和磨損情況。
　　(4)各段進(jìn)出口緩沖缸震動、磨損情況。
　　(5)各段安全閥、對外控制閥、對外止回閥的可靠性。
　　(6)一段進(jìn)口防止負(fù)壓報警裝置的可靠性。
　　8.銅洗工段
　　主要設(shè)備：銅液塔、回流塔、再生器、加熱器、氨冷器、銅液泵。
　　主要介質(zhì)：氫氣、一氧化碳、氨、醋酸銅、氨液。
　　危險因素：壓力13.5MPa 溫度-10~78℃。
　　評價要點：
　　(1)銅液塔等是壓力容器，應(yīng)按規(guī)程檢測。
　　(2)銅液塔的液位計、減壓閥要保持正常工作狀態(tài)。
　　(3)回流塔上部防止外表腐蝕和內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶，使再生壓力升高。
　　(4)銅液泵進(jìn)口緩沖缸腐蝕和出口安全閥、止回閥可靠性。
　　(5)氨冷卻器及加氨瓶的防腐和氨氣防漏。
　　9.合成工段
　　主要設(shè)備：合成塔、油水分離器、氨分離器、冷熱交換器、氨冷卻器、塔前預(yù)熱器水冷器、循環(huán)壓縮機、廢熱鍋爐。
　　主要介質(zhì)：氫氣、甲烷、氨。
　　危險因素：壓力31.6MPa，溫度-5~500℃。
　　評價要點：本工段應(yīng)按重大危險源實行監(jiān)控。
　　(1)本工段的設(shè)備全部是三類壓力容器，要嚴(yán)格按規(guī)程檢測。
　　(2)合成塔出口至廢熱鍋爐進(jìn)口一段高壓管道必須定期檢測。
　　(3)廢熱鍋爐的安全閥、液位計的可靠性。
　　(4)氨冷卻器的安全閥、液位計的可靠性。
　　(5)氨冷卻器出口到冷熱交換器進(jìn)口一段管道必須定期檢測。
　　(6)電加熱器使用及絕緣電阻的檢查。
　　(7)使用放射源的部位定期檢查其強度。
　　(8)循環(huán)機使用和維護(hù)，管道的防震，防腐蝕。
　　(9)放氨閥門完好和壓力控制不超標(biāo)。
　　(10)提氫裝置防雷擊和防靜電設(shè)施完好。