(1) 控制工藝參數(shù)

　　涉有化學(xué)危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律，并準(zhǔn)確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，這是安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。

　　1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)的，如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高，導(dǎo)致爆炸；也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng)，發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險(xiǎn)。有時(shí)化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯；而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng)，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂，因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn)，一般都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現(xiàn)象。如：乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng)，如果反應(yīng)熱不能及時(shí)散出，溫度過高會(huì)使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)只有10.7℃，爆炸極限又寬達(dá)3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應(yīng)在高溫下是很危險(xiǎn)的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應(yīng)溫度。

　　2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中，壓力低會(huì)使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng)，致使本反應(yīng)物料積聚，可能引起意外的危險(xiǎn)；壓力過高也可能帶來上述結(jié)果，或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災(zāi)爆炸事故。

　　3) 流量和流速控制。對于放熱反應(yīng)，投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。

　　4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量，嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，在開始生產(chǎn)時(shí)要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn)，在裝置中應(yīng)裝有在線色譜，檢測循環(huán)器，并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大，如果催化劑過量就可能發(fā)生危險(xiǎn)?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中，還要嚴(yán)格遵循一定的投料順序，切忌顛倒，否則會(huì)引起事故。

　　(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏

　　1) 嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設(shè)備和靜電，應(yīng)依次采取如下措施嚴(yán)格控制火源。

　?、?控制明火措施：a. 在工藝操作過程中，加熱易燃液體時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備；b. 在有爆炸危險(xiǎn)的廠房、貯罐、管溝內(nèi)，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危險(xiǎn)的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機(jī)等；c. 如必須采用明火時(shí)，設(shè)備應(yīng)該密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨(dú)的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室，密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。

　?、?焊割動(dòng)火安全措施，目前主要有置換動(dòng)火與帶壓不動(dòng)火兩種辦法。置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性氣置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。為此，焊補(bǔ)操作時(shí)還必須做到：安全隔離，嚴(yán)格控制可燃物含量，實(shí)施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視，徹底清洗容器，開出放散孔口；安全生產(chǎn)組織嚴(yán)密，并備有消防器材，以防不測。帶壓不置換動(dòng)火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補(bǔ)都有采用，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體，有時(shí)可以在不停車的情況下進(jìn)行(如焊補(bǔ)氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性，只能在容器外面動(dòng)火，而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進(jìn)行，沒有正壓就不適用，因?yàn)闊o法肯定容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進(jìn)入等，而且在這種情況下取樣分析也不可能準(zhǔn)確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動(dòng)火的安全性，必須注意下列安全要求：嚴(yán)格控制氧含量，帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)之前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中，當(dāng)氧的含量低于該值時(shí)，就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣，也就不會(huì)發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時(shí)，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時(shí)就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣。在動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡，前后工段要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)；并要加強(qiáng)氣體成分分析(可安置氧氣自動(dòng)分析儀)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除；氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

　　總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補(bǔ)防爆技術(shù)的重點(diǎn)是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃物含量，使之達(dá)到安全要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動(dòng)火是一項(xiàng)新技術(shù)，爆炸因素比置換動(dòng)火時(shí)變化多，稍不注意就會(huì)給國家財(cái)產(chǎn)和人身安全帶來嚴(yán)重后果。它要求必須做好嚴(yán)密的組織工作，要有專人進(jìn)行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度，有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗(yàn)分析等要有專人負(fù)責(zé)，消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的工廠企業(yè)可以試行；對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè)，特別是小型工廠企業(yè)，一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定，在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前，焊工不得擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)操作。

　?、?防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料；b. 搬運(yùn)裝存可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn)輸工具，禁止在地面上滾動(dòng)、拖拉或拋擲，并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花；c. 在有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)中，機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)火花的，如銅鋁等有色金屬，如果機(jī)器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造，應(yīng)當(dāng)使其在真空中或情性氣體中操作；d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)該有良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

　?、?防靜電措施：a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃?xì)怏w和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車，包括灌油橋臺(tái)、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置，以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300?。b. 采取等電位措施，以消除各個(gè)部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線，既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路，可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動(dòng)，同時(shí)每隔3～5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外，還應(yīng)防止皮帶下垂，保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20～30cm，以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，采用噴水或噴水蒸氣等方法，增加廠房內(nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度，當(dāng)相對濕度在60%～70%以上時(shí)，能有效地防靜電的積聚。另外，生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服，最好穿布底鞋或橡膠底鞋。

　　2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時(shí)的誤操作；閥門壓蓋松動(dòng)；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設(shè)備結(jié)合處松動(dòng)；裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障；低溫下機(jī)械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。

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　　為此，在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn)，凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境；另一方面，選用電氣設(shè)備時(shí)，不但要按爆炸場所的危險(xiǎn)程度選型和安全可靠接線，防止碰撞、擊穿短路，而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險(xiǎn)程度不同分為1、2、3、4級，各種爆炸性混合物接自燃點(diǎn)高低分為a、b、c、d、e組，應(yīng)當(dāng)指出，防爆電氣設(shè)備所標(biāo)志的級別和組別，其性能應(yīng)不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當(dāng)場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時(shí)，按危險(xiǎn)程度較高的級別和組別選定。