??? 2 硫酸生產(chǎn)過程風(fēng)險分析

??? 2.1 火災(zāi)爆炸

??? 處置硫磺時存在粉塵爆炸危險，熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發(fā)生超壓爆炸，或因水漏人急劇氣化而發(fā)生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預(yù)熱燃燒爐點火升溫時可能發(fā)生爆炸和噴火，用冷卻水冷卻處理沸騰爐結(jié)疤或清灰時會因溫差太大而引發(fā)爆炸，沸騰爐水箱漏水等也可能引發(fā)爆炸。因設(shè)備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發(fā)生爆炸或著火。在硫酸容器的檢修過程中，設(shè)備內(nèi)殘余的濃硫酸會吸收空氣中的水分而稀釋，繼而腐蝕鋼材并放出氫氣，當(dāng)氫氣濃度達(dá)到爆炸極限時會引發(fā)爆炸。這類事故即使在近年也屢有發(fā)生。如果控制不當(dāng)或發(fā)生設(shè)備故障，廢熱鍋爐以及其它壓力容器存在超壓爆炸的危險。

??? 2.2 化學(xué)灼傷

??? 化學(xué)灼傷是硫酸生產(chǎn)中常見的危險。如果有關(guān)設(shè)備、管道發(fā)生腐蝕或存在缺陷導(dǎo)致硫酸泄漏，與之接觸會造成化學(xué)灼傷。

??? 2.3 中毒

??? 由于生產(chǎn)不正常、工藝控制不當(dāng)、設(shè)備及管道腐蝕及故障等，在焚(焙)燒、凈化、轉(zhuǎn)化等工序會造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。

??? 2.4 高溫灼傷

??? 硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設(shè)備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時，均有可能發(fā)生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達(dá)1 000℃左右，廢熱鍋爐、各類換熱器及熔硫槽等溫度也都較高，如果發(fā)生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。

??? 2.5 粉塵危害及觸電

??? 在硫鐵礦破碎、硫磺運輸及更換釩催化劑的過程中，存在粉塵危害；在爐氣凈化過程中，存在高壓觸電危險。

??? 3 安全對策

??? 3.1 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保設(shè)備完好

??? 嚴(yán)格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關(guān)鍵部位的工藝指標(biāo)，是保證安全生產(chǎn)的重要前提，同時應(yīng)盡量提高工藝的自動控制水平。另外，應(yīng)確保設(shè)備完好，防止熔硫槽加熱蒸汽管及吸收塔等部位的腐蝕，提前做好設(shè)備維護(hù)，避免跑、冒、滴、漏。

??? 3.2 防火防爆措施

??? a.按照GB 50016---2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，硫酸生產(chǎn)廠房為乙類火災(zāi)危險，故裝置設(shè)計時應(yīng)符合有關(guān)乙類廠房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。

??? b.辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在硫酸生產(chǎn)廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房毗鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。
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