一、燒正壓、滅火、爆燃

（1）“習(xí)慣性”燒正壓。前些年有一些燃煤質(zhì)量較差的電廠，鍋爐運(yùn)行人員認(rèn)為燒正壓有利于燃燒穩(wěn)定，因此在很長一段時(shí)間內(nèi)鋼爐在正壓下運(yùn)行，鍋爐冒灰噴火現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境衛(wèi)生面貌特差。我們認(rèn)為按平衡通風(fēng)微負(fù)壓燃燒設(shè)計(jì)的鍋爐，絕不應(yīng)經(jīng)常在正壓下運(yùn)行。燃燒不穩(wěn)定的問題應(yīng)采取正確的途徑解決。

（2）爆燃引起鍋爐事故。有多家電廠特別是燃無煙煤的電廠，多次出現(xiàn)爆燃。有一臺(tái)鍋爐嚴(yán)重爆燃，燃燒器打焦孔門沖開，噴出火焰，致人員輕度燒傷；爐膛水冷壁一個(gè)角開裂，縫長10m，寬100~200mm。另有一臺(tái)鍋爐爆燃后也造成水冷壁開裂，燃燒器下部前墻剛性梁嚴(yán)重彎曲變形，側(cè)墻與前墻角處剛性梁連接件斷裂。

（3）掉大焦滅火。有幾個(gè)電廠鍋爐經(jīng)常掉大焦，熾熱的焦塊掉入爐底冷渣水池中，急劇放熱產(chǎn)生大量蒸汽，爐膛瞬時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重正壓，爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作停爐或大量蒸汽吹熄火焰造成鍋爐滅火。包括其他原因前些年每臺(tái)爐每年滅火50~60次，經(jīng)過燃燒器改進(jìn)及燃燒調(diào)整，滅火情況有所好轉(zhuǎn)，但每年滅火仍有20~30次，滅火后若處理不當(dāng)又會(huì)引起爆燃或引踐其他事故，對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

產(chǎn)生上述問題的原因：①實(shí)際燃煤質(zhì)量差，嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤質(zhì)指標(biāo)；②爐膛及燃燒器設(shè)計(jì)有缺陷；③風(fēng)量調(diào)整燃燒調(diào)整不到位；④衛(wèi)燃帶大面積脫落；⑤低負(fù)荷或燃煤質(zhì)量變差時(shí)不能及時(shí)投油助燃；⑥運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)欠缺，特別是在機(jī)組投產(chǎn)初期尤為突出；⑦沒有配備爐膛吹灰器或裝有吹灰器但不能正常投入運(yùn)行，大塊結(jié)焦掉落引起滅火。

建議采取如下整治措施：①煤源煤質(zhì)要力求穩(wěn)定，一臺(tái)已經(jīng)設(shè)計(jì)完畢并建成的鍋爐，不是什么樣的煤都能燒得好的。1993年全國大型鍋爐燃煤問題會(huì)議上對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)有明確的規(guī)定，電力部頒發(fā)了文件，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；②新建機(jī)組或燃燒器、供粉配風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，熱態(tài)要跟蹤，必要時(shí)進(jìn)行熱態(tài)燃燒調(diào)整；③衛(wèi)燃帶的面積應(yīng)適當(dāng)，耐火層應(yīng)保持完好。銷焊接，耐火層材料及施工工藝，國內(nèi)已有成熟經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行；④大型燃煤電廠宜配備煤質(zhì)快速分拆裝置，盡快把分析數(shù)據(jù)交給運(yùn)行值班人員及生產(chǎn)技術(shù)管理部門，及時(shí)采取防止滅火的措施，必要時(shí)應(yīng)投油助燃；⑤加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，吸取同類機(jī)組燃燒調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，熱試組及運(yùn)行值班人員密切配合，確保燃燒穩(wěn)定，微負(fù)壓運(yùn)行，并有高的燃燒效率；⑥用好吹灰器，防止大塊焦塌落；⑦新建鍋爐和已建成但燃燒存在突出問題的鍋爐，建議按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛輪廓選型導(dǎo)則》進(jìn)行評(píng)估，找出存在的問題并進(jìn)行改進(jìn)；⑧大型鍋爐燃燒完全靠人工調(diào)整并獲得良好燃燒效果是十分困難的。目前國內(nèi)許多電廠鍋爐燃燒自動(dòng)控制，風(fēng)量、供粉量及爐膛壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)投入率并不高，有關(guān)的協(xié)調(diào)控制差距更大，我們建議首先在大型機(jī)組上要?jiǎng)?chuàng)造條件投入這些系統(tǒng)。

二、爐膛壓力的監(jiān)測、記錄及分析

如前所述，電廠鍋爐經(jīng)常燒正壓，噴火、爆燃現(xiàn)象也不少見。現(xiàn)場檢查知：各廠都配備了爐膛壓力監(jiān)測裝置，如負(fù)壓鐘、爐膛壓力記錄儀或計(jì)算機(jī)屏幕顯示等。檢查還發(fā)現(xiàn)運(yùn)行值班人員對(duì)爐膛壓力監(jiān)測重視不夠，也不做記錄，生產(chǎn)技術(shù)管理部門基本上不做統(tǒng)計(jì)分析工作，治理措施不到位。建議電廠加強(qiáng)管理，要求運(yùn)行值班人員注意監(jiān)視爐膛壓力，遇有異常要查明原因，及時(shí)調(diào)整并作記錄，電廠生產(chǎn)技術(shù)管理部門對(duì)爐膛壓力異常情況，要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制訂措施，進(jìn)行整改。

有一個(gè)電廠爐頂負(fù)壓測點(diǎn)低于爐頂5m，運(yùn)行規(guī)程規(guī)定控制值30~50Pa偏小，宜控制在70~80Pa。建議在爐頂罩殼內(nèi)加裝負(fù)壓測點(diǎn)，罩殼內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。過大的負(fù)壓會(huì)增加吸風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，也不利于燃燒；負(fù)壓過小甚至正壓，煙氣會(huì)通過爐頂不嚴(yán)密處向外漏泄，可能會(huì)造成頂棚管磨損，加劇罩殼內(nèi)積灰、影響罩殼內(nèi)承壓部件的安全。

三、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)及堵漏風(fēng)

許多電廠在鍋爐大小修時(shí)不安排做漏風(fēng)試驗(yàn)也不安排堵漏風(fēng)的檢修項(xiàng)目；在機(jī)組運(yùn)行中，不少孔門關(guān)閉不嚴(yán)密，甚至敞開著。漏風(fēng)率大不僅增加送引風(fēng)機(jī)的電耗，也對(duì)鍋爐燃燒帶來不利影響，因?yàn)椤盁o組織”的冷空氣漏入鍋爐，減少了有規(guī)律的一、二次風(fēng)送風(fēng)量，不利于煤粉著火和燃盡，甚至可能改變爐膛燃燒中心的位置。建議在大小修時(shí)安排做鍋爐、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道的漏風(fēng)試驗(yàn)，做好查漏堵漏工作，使各區(qū)段及鍋爐整體漏風(fēng)率達(dá)到設(shè)計(jì)與部頒標(biāo)準(zhǔn)要求。人孔門、看火門、打焦門也應(yīng)安排檢修，確保開關(guān)靈活，運(yùn)行時(shí)關(guān)閉嚴(yán)密。

四、引鳳機(jī)出力不足

有3臺(tái)進(jìn)口660MW鍋爐，引風(fēng)機(jī)出力偏小，在投產(chǎn)初期，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：在額定負(fù)荷、設(shè)計(jì)燃煤條件下，吸風(fēng)機(jī)擋板已全開，送風(fēng)機(jī)不能開大，鍋爐氧量≤3％，低于最佳值。我們認(rèn)為隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間加長，鍋爐、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道的漏風(fēng)率有可能加大，吸風(fēng)機(jī)葉片也會(huì)出現(xiàn)磨損，葉片的形狀隨之改變，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率會(huì)下降，到那時(shí)引風(fēng)機(jī)的出力更顯得不足。

送引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量條件下（BMCR）其風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)滿足鍋爐運(yùn)行要求，并有一定裕量。如《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL5000—1994）規(guī)定在燃用設(shè)計(jì)煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量條件下引風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量應(yīng)在10％~17％，壓頭裕量宜在20％~32％，建議電廠按規(guī)程要求對(duì)本廠風(fēng)機(jī)問題進(jìn)行評(píng)估。