（11） 配風方面。高負荷開大底層風。
（12）加強對爐膛的吹灰，防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產(chǎn)生不良的擾動。
4制粉系統(tǒng)防爆
4.1制粉系統(tǒng)的爆炸的危害
制粉系統(tǒng)的防爆工作是鍋爐安全穩(wěn)定運行的重中之重，制粉系統(tǒng)的爆破可能直接導致鍋爐的癱瘓和造成操作人員的傷亡。
4.2 制粉系統(tǒng)防爆安全措施
4.2.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中有關制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。
4.2.2磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。制粉系統(tǒng)在停用24小時以上，再行啟動前，要檢查磨煤機進口應無煤。若發(fā)現(xiàn)積煤要鏟除，遇積煤燒紅時，先進行蒸汽滅火后才可鏟除。
4.2.3停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導致原煤倉自燃。
4.2.4磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，保證隨時都可以投入運行。
4.2.5磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監(jiān)視。
4.2.6磨煤機附近消防設施齊全，定期試驗合格，運行值班人員要懂得滅火常識。
4.2.7加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
4.2.8當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內著火時，要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。
4.2.9停磨時要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機，15秒鐘后再停磨煤機，以防止磨煤機內積煤自燃。
4.2.10制粉系統(tǒng)運行時,應經(jīng)常保持磨煤機出口混合物溫度在60-80℃內。
4.2.11制粉系統(tǒng)停止后，應將熱風門關閉，冷風門開啟，防止熱風進入磨煤機內。
4.2.12運行人員應嚴格監(jiān)視制粉系統(tǒng)各負壓值變化，并經(jīng)常檢查磨煤機進口管有無燒紅和堵煤現(xiàn)象。
5鍋爐熄火的危害及預防熄火的防護措施

5.1鍋爐熄火的危害
燃煤鍋爐滅火是影響工廠安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的嚴重事故,它不僅導致蒸發(fā)量的減少、造成重新點火帶來的燃料及工質損失,影響機組壽命,而且還可能引發(fā)其它事故。對于化工廠燃煤鍋爐來說，,燃煤機組經(jīng)常需降負荷運行,加上燃煤供應緊張、燃料來源混雜、燃煤質量差,如果運行人員調節(jié)不當或不及時,造成燃燒惡化，很容易形成鍋爐滅火。所以，研究和分析鍋爐滅火已是當務之急。
5.2預防鍋爐熄火安全措施
5.2.1運行人員在值班監(jiān)盤時,一定要集中精力,發(fā)現(xiàn)運行表計不正常要及時分析,找出原因,迅速處理。尤其是燃燒系統(tǒng)投自動時，對燃燒穩(wěn)定性有疑問應立即查看爐火。如燃燒不穩(wěn)定應立即采取投油或干氣穩(wěn)定燃燒。
5.2.2對燃燒有影響的操作必須逐項進行，禁止兩項及兩項以上同時操作。
5.2.3對鍋爐燃燒工況有影響的重大試驗工作，應制定技術和安全措施。經(jīng)調度和車間同意，必要時由生產(chǎn)廠長審批后方可進行。試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止試驗。
5.2.4燃燒發(fā)生不穩(wěn)定時，應立即將燃燒和送引風自動改手動。
5.2.5可采取降低一次風和加大二次風的方法來提高噴燃器處的燃燒溫度，并保持爐內過?？諝庀禂?shù)在合適的范圍內，以提高整個燃燒室的穩(wěn)定，促使煤粉迅速著火，燃燒穩(wěn)定。
5.2.6圖像火檢和工業(yè)電視系統(tǒng)應完好，有故障時及時聯(lián)系熱工處理。
5.2.7若燃煤揮發(fā)份低，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩(wěn)，結合現(xiàn)場看火，匯報調度，可要求投油或干氣穩(wěn)燃。
5.2.8當發(fā)生大幅度甩負荷時，應立即開啟向空排汽，維持汽壓9.4Mpa左右，維持燃燒穩(wěn)定，便于迅速恢復負荷。切不可大幅度給煤機煩人符合而引起比例失調，燃燒惡化而發(fā)生熄火事故。
5.2.9純煤粉工況,嚴禁兩臺制粉系統(tǒng)全停運行。
5.2.10做好培訓工作，經(jīng)常對鍋爐運行人員進行燃燒操作，防止滅火及滅火后正確處理為主要內容的技術講課，并進行考試和反事故演習。
5.2.11其他參照低負荷安全措施執(zhí)行。
6鍋爐超溫的原因及預防措施
6.1鍋爐超溫的原因
鍋爐超溫的原因 ：
（1）材料老化速度加快；
（2）材料蠕變速度加快；
（3）材料持久強度下降。以12Cr1MoVG材質為例，當金屬溫度為540℃時，持久強度為124MPa；當金屬溫度為570℃時，持久強度為85MPa?？梢姡m然溫度升高了30℃，但是持久強度降低了30％。
（4）三、四級過熱器煙氣側的管道發(fā)生高溫腐蝕。
總之，當主蒸汽溫度過高時，高溫金屬部件的機械強度將會降低，蠕變速度加快，將導致設備損壞或使用壽命縮短。
6.2 預防鍋爐超溫的安全措施
6.2.1鍋爐運行人員應熟悉本爐的燃燒特性，掌握各風門對汽溫的影響。司爐應嚴格監(jiān)視屏式過熱器和高溫過熱器的各點汽溫和壁溫，嚴防超溫。
6.2.2每周分析一次煙氣氧氣含量，以核對氧量表的準確性。
6.2.3每天應測量爐膛溫度，發(fā)現(xiàn)爐膛溫度不正常升高應及時調整，以免發(fā)生鍋爐受熱面結焦。
6.2.4負荷增加或減少時，應根據(jù)負荷變化情況，適當?shù)卦黾踊驕p少風量，防止汽溫猛增猛跌。
6.2.5影響汽溫的各項操作，如啟停制粉應得到主操許可方可進行。
6.2.6在鍋爐升火期間應充分開啟過熱器疏水閥，向空排氣門，鍋爐停爐過程中，充分開啟過熱器出口集箱疏水門，利用鍋爐本身蒸汽進行冷卻過熱器，防止管壁過熱。
6.2.7在鍋爐升火期間，如由于操作不當或其它原因蒸汽溫度突然升高時，應停止部分油槍，直到全部油槍，待正常后重新點火。
6.2.8利用干氣替代燃油升火期間，升溫升壓不同步時，不可將向空排汽節(jié)流過多，防止過熱器管壁冷卻不足而超溫。而應減少干氣量，增加煤粉量進行升壓。
6.2.9在升火期間，由于沿爐膛寬度的煙溫偏差，以及管壁和蒸汽溫差較大，過熱器出口溫度應維持稍低于額定汽溫，高壓鍋爐至少低50-60℃，直到并爐時為止，以免個別蛇管的管壁溫度超過允許數(shù)值。
6.2.10做好鍋爐的運行調整工作：保持適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，堵塞磨煤系統(tǒng)和鍋爐各處的漏風；保持火焰中心在較低位置；合理調整減溫水量；給水溫度不應低于規(guī)定數(shù)值；排污水量在一定時間內不應過多，以免影響蒸汽溫度升高；嚴禁超溫運行。
7輔機軸承損壞的原因及預防輔機軸承損壞的安全措施
7.1導致軸承溫度過高的常見原因
軸承溫度高是輔機設備常見且危害較大的故障。檢修維護質量對穩(wěn)定運行至關重要,通過以往故障的具體分析吸取教訓,采取預防控制措施,軸承溫度高故障已大大減少。在今后運行維護和檢修工作中,仍需加強細節(jié)控制,提高檢修工藝水平,保證設備長期安全穩(wěn)定運行。
導致軸承溫度過高的常見原因
（1)潤滑不良,如潤滑不足或過分潤滑,潤滑油質量不符合要求、變質或有雜物;
（2)冷卻不夠,如管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差;
（3)軸承異常,如軸承損壞,軸承裝配工藝差,軸承箱各部間隙調整不符合要求;
（4)振動大,如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振。
7.2 預防輔機軸承損壞的安全措施
7.2.1運行的轉動機械軸承應每二小時檢查一次。
7.2.2轉動機械軸承冷卻水應暢通，冷卻水溫度應不大于40℃。
7.2.3轉動機械地腳螺絲不松動；防護罩罩好，軸承震動數(shù)值在規(guī)定范圍內。
7.2.4水冷套式的軸承座，檢測溫度應測軸承的兩端，其他軸承測溫度至少測兩點。軸承溫度應在規(guī)程規(guī)定的范圍內。
7.2.5加稀油的軸承，潤滑油質應良好，油位保持在兩條紅線中間。
7.2.6啟停轉動機械應在空載情況下進行，嚴禁帶負荷啟停轉動機械。
7.2.7檢查轉動機械軸承時應帶聽棒，發(fā)現(xiàn)軸承內有不正常的金屬磨擦聲和碰撞聲應及時匯報班長和車間，立即通知檢修。
7.2.8經(jīng)常查看DCS中轉動機械軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明故障點并及時處理。
7.2.9磨煤機潤滑油必須經(jīng)過過濾才能注入油箱，進行油循環(huán)。
7.2.10磨煤機潤滑油的油位、溫度、壓力、冷卻水等均應符合規(guī)定。聯(lián)鎖保護動作應正確可靠。
7.2.11經(jīng)常監(jiān)視大瓦的油流情況，切不可斷油，回油溫度不大于45℃，發(fā)現(xiàn)異常應立即停磨。
7.2.12磨煤機潤滑油溫度低于25℃時，禁止啟動磨煤機。
7.2.13每季度應分析潤滑油質一次。

總 結

影響鍋爐安全運行的因素很多，與燃料狀況、燃燒狀況、安全附件的維護質量、自控系統(tǒng)的調校、人員的操作技能以及站房內的管網(wǎng)布置等因素都有聯(lián)系，此處僅針對幾種常見的對鍋爐本體造成直接安全影響的因素進行下了簡單的論述。

參考文獻
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